乳胶漆废水主要在冲洗生产设备,调漆缸,漆桶,管道和地面时产生,废水中除含有乳液、乳化剂、助剂、颜填料等化学物质,还含有防霉剂和杀菌剂。防霉杀菌剂的存在导致本来生化性较差的乳胶漆生产废水更不利于进行后续的生物降解。目前乳胶漆生产废水的主要处理方法为混凝沉淀法、吸附法、生化法的组合,但简单的混凝沉淀法和吸附法对除去废水中防霉杀菌剂的效果不理想,不同程度存在不利于后续生化处理的问题,因此探索新的有效的前处理方法,消除防霉杀菌剂对后续生化深度处理的影响,对处理乳胶漆生产废水稳定达标是非常必要的。本文使用絮凝沉淀法和电絮凝法通过调节并选择合适的实验参数,先对模拟乳胶漆生产废水中一般污染物的去除效果进行测量,然后再加入对杀菌剂的去除效果作为第二考评项目,以达到在较为节省成本(添加剂用量,废水处理步骤,处理时间,处理能耗等)的前提下,能达到符合后续生化处理标准的最佳实验室参数。方案一:分别使用PAC、PAS和PFS三种不同絮凝剂对模拟乳胶漆生产废水进行絮凝沉淀处理,按照调节参数:絮凝剂投加量→p H值→助凝剂PAM的投加量的顺序,分别去观察在不同条件下对废水处理效果的影响。然后对所得的上层清液进行COD和有机抗菌剂含量(MIT,CMIT,BIT等)进行测定,根据测定所得结果对上述参数及处理温度与还原助剂投加量进行二次调节,实验结果PAC为絮凝剂时处理后总杀菌剂的含量从33.68 mg/L降低至9.18mg/L,总降低率达到85.61%;PAS为絮凝剂时处理后总杀菌剂的含量从34.64 mg/L降低至9.53mg/L,总降低率达到85.06%;PFS为絮凝剂时处理后总杀菌剂的含量从36.39 mg/L降低至9.96mg/L,总降低率达到84.38%。方案二:采用电絮凝法处理模拟乳胶漆生产废水,在自制的电絮凝实验装置中通过实验测得合适的浓度体积比→电流密度→极板间距→反应时间等参数,通过改变反应槽的温度和在反应过程中同步检测有机杀菌剂的含量,观察其对COD和杀菌剂的去除率的影响,测得COD降低率从87.70%提高至89.33%,浊度降低率从≥96.58提高至≥96.63,额外纳入考量的目标异噻唑啉酮类杀菌剂的降低率从69.18%提高至92.10%。