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二苯甲烷二氨基甲酸甲酯（MDC）是合成二苯甲烷二异氰酸酯（MDI）的中间体，利用二苯甲烷二胺（MDA）和绿色化学品——碳酸二甲酯（DMC）合成MDC具有反应条件温和、仅副产甲醇的特点，而甲醇又是氧化羰基化合成DMC的原料，因此该路线是非光气法合成MDI的一条很有应用前景工艺路线。采用液相色谱-质谱联用仪对MDA与DMC合成MDC反应体系中副产物4-(4-氨苯基)苯甲烷氨基甲酸甲酯进行了定性分析，建立了利用液相色谱以硝基苯为内标物的定量分析方法。以乙酸锌为催化剂，考察了乙酸锌中的结晶水对MDC合成反应的影响，发现乙酸锌中的结晶水容易诱发DMC水解生成甲醇的反应，而甲醇有易于和乙酸锌反应生成ZnO，从而致使其活性降低；优化了无水乙酸锌为催化剂时，反应条件对MDC催化性能的影响，结果表明：当MDA0.82g、DMC14ml、无水乙酸锌0.2g，130℃下反应7h时，MDA的转化率为100%，MDC的收率为98.3%；实验还发现Zn(OAc)2在催化合成MDC的过程中，存在明显的诱导期，当反应温度为130℃时，反应时间为2-3h之间，其对MDC的产率由2.1%激增到84.3%，将Zn(OAc)2和DMC在130℃预处理1h可生成Zn4O(OAc)6，而Zn4O(OAc)6可明显缩短反应时间，因此Zn4O(OAc)6是催化合成MDC的活性中心；Zn4O(O2CCH3)6使用一次即失活，其不能重复使用原因是由于其在催化合成MDC的过程中先生成LHZA，再生成ZnO，而ZnO对于MDC的合成几乎没有活性。采用高温浸渍法制备了Zn(OAc)2/SiO2催化剂，当制备温度为110℃、时间为3h、Zn(OAc)2与SiO2的质量比为1:1及DMC的用量在30ml的时候，其MDC的收率最高，MDC的收率为92.3%，转化率为100%，选择率为92.3%。利用XRD和FTIR表征发现，在优化条件下制备的催化剂中Zn以Zn(OAc)2和LHZA两种形态存在；采用高温浸渍法制备的Zn(OAc)2/SiO2催化剂和甲醇进行预处理可以形成壳层不连续的SiO2@ZnO，而将Zn(OAc)2/SiO2用于催化MDA和DMC合成MDC的反应后不能形成SiO2@ZnO，原因可能是由于MDA中-NH2的存在，使得ZnO不能沉积在SiO2表面所致。