本文通过模拟软件模拟等温空拉成形工艺,比较了不同工艺参数对拉拔力的影响,优化工艺参数;探讨了镁合金空拉工艺管材壁厚变化的规律;研究了不同变形程度对拉拔镁合金组织和性能的影响;分析了不同拉拔温度对镁合金管材组织的影响;分析了拉拔前不同固溶处理工艺参数对镁合金棒材组织和性能影响。实验表明:运用模拟软件对镁合金管材空拉过程进行模拟,发现随拉拔力随拉拔速度增大而增大;选取三种不同定径区宽度进行模拟,发现定径区宽度为2mm左右,管材拉拔力最小;当在速度一定的情况下,不同拉拔锥角的模拟结果表明,当锥角为12°时管材拉拔力最小;其他工艺参数一定条件下,拉拔力随变形量增大而增大。空拉镁合金管材壁厚变化有一个临界值,通过试验得出,空拉镁合金管材壁厚变化的临界值为15%左右。得出了空拉超薄壁管材壁厚变化量与来料几何尺寸之间的关系,通过回归分析,以近似公式简化表达。通过拉拔变形,合金发生动态再结晶,随着变形程度的增大,晶粒逐渐减小。由52μm减小到12μm左右。在350℃下进行变形,随着变形程度的增大,抗拉强度和屈服强度都有所提高,但抗拉强度提高并不显著,而当变形程度达到58.8%时,屈服强度明显提高,随后略有降低,并建立了该合金的Hall-Petch公式。随着拉拔温度的降低,镁合金晶粒相对细化。不同固溶处理工艺对挤压态镁合金抗拉强度影响不大,而塑性有了较大的提高,当固溶温度400℃,固溶时间2h时,伸长率最高,达到8.9%。