制革下脚料是皮革工业的主要固体废弃物，它的主要成分是含有重金属铬的胶原蛋白，三价铬不仅具有重金属毒性，同时其与肽键结合，使得其难于回收利用。目前国内主要处理方式仍以填埋、焚烧为主，不仅造成了大量胶原蛋白的浪费，尤其带来了严重的环境污染。本文就如何脱铬并利用脱铬液进行鞣剂的再生进行了研究。本文通过对不同的脱铬方法进行对比，确定利用碱酸进行联合脱铬，并优化条件如下：当温度条件45℃，初始固液比1:10，NaOH浓度1.0%(w/v)，碱处理时长60min；H2SO4浓度5.0%(v/v)，体积40mL，酸处理时长40min进行脱铬操作。利用脱铬液循环利用以及浓缩等方法提高脱铬液中碱式硫酸铬的含量，并与制革铬粉联合用于制革的复鞣工序，在满足一般热收缩温度（93℃以上）的同时起到了一定的填充作用。酸碱联合脱铬可以脱除83%左右的铬；再生鞣剂的复鞣效果好，复鞣后皮革的物理性质与单一使用制革铬粉并无差别，且热收缩温度可以达到90℃以上。最后，本文对中试工艺进行了初步设计，分析了中试的成本投资，并提出了中试工艺的设备选型。