酱香型白酒糟是酱香型白酒生产过程中的副产物,在白酒生产过程中主要消耗的是粮食中的淀粉,剩下的蛋白质和脂肪以及参与发酵的菌体蛋白都留在了酒糟中,因此,酒糟中的粗蛋白和粗脂肪含量较高。如果直接将酒糟丢弃,这不仅是一种资源的浪费,而且也会造成环境污染,所以资源化综合利用酱香型白酒糟已成为了白酒行业发展的必然趋势。本试验主要研究酱香型白酒糟的干燥技术,酒糟中谷壳的分离技术,以及谷壳分离后粮糟与谷壳的再利用技术,从而实现酱香型白酒糟的资源化综合利用,主要研究结果如下:1.本试验首先通过对比水洗漂浮分离法、气流分离法、锤片粉碎法、对辊碾压筛分法的分离效果,确定出对辊碾压筛分法作为酒糟中谷壳的分离方法,通过单因素试验与正交优化试验研究了酒糟的进料含水率、对辊间距,振动筛筛孔大小、振动频率对筛分效果的影响,得到最佳工艺条件:酒糟的进料含水率为12～13%,对辊间距为1.5mm,振动筛筛孔大小为8目,振动频率为4Hz,经过分离后,谷壳的分离效率为95.6%。酱香型白酒糟经过谷壳分离后,酒糟中的粗蛋白含量上升了17.6%;粗脂肪含量上升了60.4%;粗纤维含量降低了50%;灰分含量降低了46.7%。2.测定了原酒糟成分,原酒糟粗纤维:11.5%,粗蛋白:13.8%,粗脂肪:3.4%,水分:62.7%,灰分:8.6%;测得原酒糟含水率高达62.7%,不利于谷壳的筛分,所以需要先对酒糟进行干燥处理。本试验采用转筒干燥和两级旋风干燥联用的两段干燥技术,第一段是转筒干燥,通过单因素试验与正交优化实验,研究了进料含水率、转筒转速、干燥温度对转筒干燥效果的影响,并进行优化,得到转筒干燥的最佳工艺条件:进料含水率为44～45%,转筒转速为20转/min,干燥温度为250℃,经过转筒干燥后酒糟含水率降至30.3%。第二段是两级旋风干燥,通过单因素试验与正交优化实验,研究了进料含水率、进口热风温度、进口气流速度对两级旋风干燥效果的影响,并进行优化,得到两级旋风干燥的最佳工艺条件:进料含水率为30～31%,进口热风温度为240℃,进口气流速度为18m/s;干燥后酒糟含水率降至12.4%。3.本试验测定了酒糟中分离出来的谷壳的成分,测得谷壳的粗纤维含量高达44.7%,水分含量12.4%,这有利于谷壳的燃烧供热。通过单因素试验与正交试验研究了送风量、进料含水率、进料量对谷壳燃烧效果的影响,并确定出了最佳工艺条件,得到的谷壳燃烧的最佳工艺条件:进料量为5kg/min,进料含水率为12.4%,送风量为140L/min,在此条件下,完全燃烧的时间为14.1min。4.本试验以发酵后酒糟的pH与氨基态氮含量为指标,研究了四种乳酸菌（明串珠菌属亚种C₁、植物乳杆菌C₂、魏斯氏菌属亚种C₃、嗜酸乳杆菌C₄）的单菌种及其复合菌剂的发酵效果,确定出最佳复合菌剂比为C₂:C₄=1:1,也就是植物乳杆菌C₂与嗜酸乳杆菌C₄的比例为1:1。然后再通过单因素试验与正交优化试验研究了发酵温度、发酵时间、酒糟含水率、菌剂接种量对复合菌剂发酵效果的影响,得到最佳工艺条件:发酵温度为32℃;发酵时间为5天;酒糟含水率为60%;菌剂接种量为12%,经发酵后,粮糟中氨基氮含量为41.6%,pH值为4.4。对比发酵前后粮糟的成分得出,谷壳分离后的酒糟经过复合菌剂发酵后饲效性明显提高。