辊弯成形是一种通过轧辊将板材逐渐弯曲成为型材的工艺。目前辊弯成形有限元仿真的材料性能数据主要来自于金属板材拉伸试验得出的力学性能数据,而拉伸力学性能不能够全面准确的表现金属板材在弯曲成形过程中的应力应变状态。在辊弯成形仿真过程中,材料模型的选择对板材最终回弹角度起决定作用。本文设计一种弯曲试验,获得板材弯曲变形时的应力应变数据以提高仿真的准确性。本文首先进行拉伸试验以获得DP980高强钢板材拉伸力学性能。并使用专门设计的弯曲试验装置,将拉伸试验机纵向运动转换为试样的弯曲变形,并配合三维应变测量仪对试样的弯曲变形过程进行测量,得到DP980高强钢板材在弯曲变形时的弯矩曲率特性,并将其弯矩曲率数据转换为板材在弯曲状态下的应力应变数据。建立三点弯、辊弯成形有限元仿真模型,将仿真过程中弯角区应力、应变数据与两侧平板区应力应变数据做对比,分析三点弯与辊弯成形工艺的成形特点。对DP980高强钢板材进行三点弯试验、辊弯成形试验,并与其对应的有限元仿真结果进行对比。结果表明,导入弯曲模型的仿真可以更加准确的预测板材在三点弯、辊弯成形过程中的回弹角度;可知,从弯曲试验得出的力学性能能够更准确的描述以弯曲变形方式为主的三点弯、辊弯成形工艺特性,基于材料弯曲性能数据建立的有限元仿真模型可以提高三点弯、辊弯成形过程仿真的准确性。