齿轮泵作为一种精密机械结构件,是依靠泵体内部齿轮转动引起的工作容积变化和移动来输送液体的回转泵,在液压系统中有着广泛的应用。齿轮泵测试机是将自动化的测试系统引入对机械结构件的测试过程中,与以往只是测量机械尺寸相比,测试机可以对其性能进行自动化、智能化的测试,提高了测试的准确性的同时,也提高了生产效率。齿轮泵测试机的设计和实现,主要包括三个方面。首先是克服流量测试的精度问题,实现对流量测试的高精度设计,从而提高齿轮泵测试机的测试精度和准确性。设计并实现一套完整稳定的流量测试的液压环境,为流量测试打下基础。发送正确的马达板控制指令,设定合适的施耐德变频器参数,采用线性度高的比例阀控制输出压力,采用摩擦力小的齿轮油作为测试溶剂,通过这些设计提供稳定的流量输出,减少流量波动。采用分路设计的模式,使用高精度流量计,测量精度为±0.5%,重复精度±0.1%,尽可能的提高流量测试的精度。依据齿轮泵的设计结构,制定合理的流量测试标准,分析并解决小流量齿轮泵误差较大的问题以及流量测试数据偏低的问题,进一步完善和提高测试机的精度。其次是基于面向对象的自动化测试机设计和实现。测试机的组成部分均设计成为自动化控制的,包括具有串口通信控制能力的热熔胶机,提供液压系统的动力。设计采用自动控制的液压开关、电压输出的液压传感器、电流输出的流量计、优化便于测试的油路块以及自动防护的光栅,为自动化控制提供了硬件基础。测试机所设计的数据采集和自动化控制以及和上位机的通讯,都是通过采集卡来实现的。主要是通过USB-1208FS的数据采集卡,搭配电路板实现数据采集和自动化控制,并且配备相应的电源模块、指示灯、开关和控制继电器,设计了采集控制的电控箱。软件方面采用面向对象的TestStand测试软件,通过编程实现压力建立时间的测试、高压测试、流量测试和泄漏测试,以上软件测试均自动运行完成,自动显示测试结果保存并且打印测试报告。设计并实现自动化控制的过程中,分析并解决了测试机的漏油问题。齿轮泵测试机完成之后,通过分析对比,应用六西格玛的分析工具,对齿轮泵测试机的测试数据进行分析。在分析的过程中,可以凸显齿轮泵测试机存在的问题,并且为追寻其根本原因,提供数据支持。通过六西格玛的图表分析工具,对测试数据结果进行分析,找出齿轮泵测试机的潜在问题,对于提高测试机的一次通过率,减少测试时间,提高测试效率,是很有帮助的。