烧结布料过程是烧结生产的关键,布料质量直接影响着着成品烧结矿的产量和质量。烧结布料要求混合料在料层内水平方向均匀分布,高度方向偏析分布。好的布料效果有助于提高料层的透气性,降低燃料消耗,提高成品烧结矿的产量和质量。为实现混合料在料层水平方向的均匀分布,已开发出了梭式布料机、活页式闸门等多种设备提高混合料在烧结台车上水平方向的均匀分布。本文以国内某钢厂130m~2烧结机烧结布料系统为对象,针对烧结生产中出现的混合料仓粘料问题,采用离散单元法对烧结生产中混合料仓内粘料对烧结布料均匀性的影响进行了研究。为确保仿真布料模型研究与实际烧结布料过程相一致,本文对烧结混合料的物性参数采用实验-仿真相结合的方式进行标定。通过模拟实际生产中的布料过程与现场取样相结合的方式验证了布料模型的可靠性。研究发现,粘料会改变料仓内的料面形状,从而对混合料的横向分布产生影响。不同类型的粘料对料仓内混合料的横向分布影响不同,当粘料发生在料仓混合料下落面中段位置时,能提高混合料分布的均匀性。分析发现烧结台车上混合料的横向分布特征与混合料仓内类似,偏析布料器对混合料横向偏析的影响较小。对无挡板、传统平板型挡料板和V型挡料板三种模式的布料效果进行了数值模拟研究,发现传统平板型挡料板和V型挡料板对于改善烧结布料均匀性都具有较好的效果。相对于现在无挡板情况,挡料板能基本消除料仓内料面不平现象,消除料仓内混合料的横向偏析。