本研究以广州联众有限公司连续冷轧不锈钢生产废水为处理对象，首先通过分析冷轧钢生产工艺进出水水质特点及现存废水处理流程，其进水水质平均为COD100mg/L，F-100mg/L，Cr6+2mg/L，Ni2+30mg/L，NO3-1200mg/L，SS100mg/L，出水水质设计要求为pH6～9，Cr6+≤0.25mg/L，F-≤9mg/L，COD≤50mg/L，SS≤30mg/L，NO3-≤50mg/L。现有的废水处理工艺为化学氧化还原+混凝沉淀+生物处理+砂滤，运行实践表明，废水中的F-、Cr6+、Ni2+等离子经过现有工艺处理后，均可达到设计要求。但NO3-的处理效果还不理想，达不到设计要求。 其次本文根据该生产废水为高硝酸盐氮低碳源废水，需要投加碳源以实现反硝化脱氮的特点，重点对高浓度NO3-的生物脱氮过程进行研究。以单纯缺氧反硝化反应器和序批式反应器(SBR)分别作为基本处理单元，探索高效去除硝酸盐氮的可行性及相关试验参数，为实现连续冷轧不锈钢废水的NO3-高效处理提供必要的试验依据。 最后通过污泥驯化，分别投加葡萄糖、甲醇、乙酸作为不同的碳源，SBR和反硝化的对比实验表明： (1)SBR和单纯反硝化均可对NO3一高效去除，在使用不同碳源作为电子供体时，乙酸有最大脱氮速率，甲醇次之，葡萄糖最低，分别为16.67mgNO3-N/(L·h)，11.67mgNO3-N/(L·h)和9.16mgNO3-N/(L·h)，在水力停留时间分别为2.5天、5天、5天时，脱氮效果在使用不同碳源无显著性区别，仅与系统运行方式有关，SBR系统硝酸氮脱氮效率比反硝化脱氮高出7％，且SBR系统运行稳定性好。 (2)SBR运行参数为：瞬时进水，曝气反应0.5小时，厌氧搅拌3.0小时，沉淀0.5小时，每周期为4小时，每3个周期排水一次。 (3)反硝化过程为产碱过程，当系统pH高于8.10时应加入适量盐酸以抑制碱度继续升高，但调节酸度不应低于6.50，投加酸性碳源时可加入氢氧化钠中和，系统pH值应控制在6.80～8.10之间。 (4)C/N比是影响反硝化脱氮的重要因素，通过控制体系初始COD浓度为1000mg/L，同时按C/P为100投加磷酸二氢钾。 最终试验出水NO3-浓度小于50mg/L，可实现连续稳定的脱氮。