本文综述了有机硅微乳液聚合的理论、种类、制备等，较深入地研究了D<,4>开环微乳液的聚合工艺、共聚微乳液的性质，并在D<,4>开环的基础上，成功引入-NH<,2>、环氧基、乙烯基等，达到改性的目的。 在D<,4>开环的微乳液聚合中，以八甲基环四硅氧烷(D<,4>)为原料，在十二烷基苯磺酸(DBSA)催化下进行微乳液聚合反应，制得有机硅微乳液。讨论了催化剂用量、乳化剂用量、加料方式、单体滴加速度对微乳液粒径及粒径分布的影响。结果表明：在一定范围内，随着催化剂、乳化剂用量的加大、乳胶粒粒径变小，粒径分布变宽；当催化剂DBSA用量为微乳液质量的3％、乳化剂OP-10用量为微乳液的2％、DBSA与乳化剂的质量比为3∶2、单体滴加时间为0.5h，聚二甲基硅氧烷的摩尔质量最大；与一次加料法相比，采用单体滴加法时乳胶粒的粒径较小；单体滴加时间越长，乳胶粒的粒径越小，粒径分布越宽；通过调节PH值，得出在强酸条件下，D<,4>开环的速度远远大于在弱酸的条件下的速度。 在乙烯基改性有机硅微乳液聚合中，发现随着催化剂和偶联剂用量的增加，凝胶量增大；随着偶联剂用量增大，粒径越来越大，粒径分布越窄，微乳液稳定性变差；通过用TEM表征粒子的形态，得出：催化剂含量在3％，VTES用量在一定范围时，粒子的形态较均一，规整。 在环氧改性有机硅微乳液聚合中，通过对微乳液的稳定性、粒径、粒径分布、转化率、TEM等的表征，得出：在一定范围内，催化剂用量越大，转化率越高，透光性越好，粒径越小；GMA在1％以下时，微乳液的稳定性较好，粒子粒径较小。 在氨基改性有机硅微乳液中，通过改变反应条件，得出：氨基改性有机硅微乳液反应条件是在弱酸条件下，单体间隔时间在2～2.5h左右时，微乳液各项性能较好：随着偶联剂用量的增大，粒径越来越大，粒径分布越来越小，透光率降低，粒子团聚现象越来越严重。