国内很多锂业回收锂后的废液中含有大量的铝、氟离子,由于回收成本过高或其它原因而直接排放,造成资源浪费和环境污染。回收废液中的铝氟资源对制备市场较紧俏的冰晶石产品是十分有意义的,既降低环境污染同时又回收了有效资源。本文介绍了一条回收锂厂废液制备冰晶石的新工艺。废液与氨水反应得含铝、氟的复合物沉淀和含氨溶液,单因素试验研究了反应溶液的pH值、加水量与废液的配料比、反应时间、反应温度等对铝、氟回收率的影响,得到优化的工艺条件,铝回收率93%,氟回收率92%;实验表明,回收反应不仅回收了铝同时还回收了氟,铝是以Al（OH）₃形式存在,F^-以AlF₃和AlF₆的形式存在,滤饼是Al（OH）₃、AlF₃和AlF₆的复合物。第二步将得到的铝、氟复合物与氢氟酸、纯碱反应制备冰晶石,复合物的加料方式、料浆的pH值直接影响到合成冰晶石的可行性和过滤性能,试验研究了反应料浆的pH值、加水量与复合物的配料比、反应时间、反应温度等因素对合成冰晶石的质量和得率的影响,得到适宜的工艺条件;优化条件下,冰晶石得率96.44%,产品符合冰晶石国家和行业标准。本文检测了产品冰晶石的粒度分布,通过灼减、原子吸收,XRD等手段对产品进行了表征,产品冰晶石属于普通冰晶石,呈粉末状,冰晶石的XRD特征衍射峰与标准冰晶石粉末相吻合。回收铝后的含氨溶液用硫酸中和制备硫酸铵,副产物硫酸铵含N19.4%,可作化肥。整个工艺过程,废液全部回收,铝、氟资源综合利用好,操作条件温和,无毒气、污水、废渣排放,冰晶石、硫酸铵均是好销产品,过程的经济效益好。