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石墨的结晶程度、鳞片大小决定了石墨的工艺性能、工业价值、选矿方法及其用途。大鳞片、细鳞片和隐晶质石墨的选矿工艺特性具有很大差异，对不同类型石墨进行选矿工艺特性差异研究，根据矿石性质快速确定适合的原则工艺流程，预测精矿指标，这对合理高效利用石墨资源具有重要意义。由于细鳞片石墨和隐晶质石墨既有共性又有差异，针对内蒙古包头微细鳞片石墨矿石和汪清隐晶质石墨矿石分别进行包括粗选和精选条件、开路、闭路等选矿试验研究，确定适合两种矿石的选矿工艺，查明微细鳞片石墨和隐晶质石墨矿石的选矿工艺特性差别，形成有针对性的、有效的石墨选矿技术路线。通过选矿试验研究，确定了一粗一扫、粗精矿五次再磨六次精选闭路流程，将原矿固定碳含量3.98%的包头低品位难选微细鳞片石墨矿石的精矿品位提高到88.43%，精矿回收率75.29%，达到了国家中碳LZ(-)38-88标准；原矿固定碳含量为40.56%的汪清低品位难选隐晶质石墨矿石经过一粗一扫、粗精矿四次再磨六次精选开路试验，得到的精矿指标为：精矿1固定碳含量86.09%，回收率55.63%，达到了国家中碳LZ(-)45-86标准；精矿2固定碳含量64.81%，回收率34.87%，达到了国家低碳LD(-)75-60标准。选矿工艺特性差异分析发现，多段磨矿、多次浮选的工艺流程比较适合包头微细鳞片石墨和汪清隐晶质石墨这类低品位细粒难选石墨矿石。微细鳞片石墨矿石的粗磨磨矿细度较细，捕收剂和起泡剂用量大于一般细鳞片石墨浮选的用量；用石灰将矿浆pH调整为弱碱性，可以得到更好的浮选效果，同时可以抑制黄铁矿；粗精矿经多段再磨多次浮选后可得到较优精矿指标；中矿返回可以提高精矿回收率。泥状构造的隐晶质石墨矿石粗磨磨矿细度不宜过细，再磨过程应循序渐进，使矿石逐步单体解离，减少泥化现象；捕收剂和起泡剂用量远大于细鳞片石墨，粗选时增加药剂用量可以提高粗精矿回收率，精选时适当减小药剂用量可以提高最终精品位；中矿可以通过再磨再选的方式单独处理。微细鳞片石墨矿石具有晶质石墨的选矿工艺特性，天然可浮性优于隐晶质石墨，在选矿过程中体现出更好的选矿工艺特性。