研究了重力分离自蔓延高温合成（Self-propagating High-temperatureSynthesis,简称SHS）法制备陶瓷内衬复合管的技术,采用（Al-Fe₂O₃-CuO）+SiO₂复合铝热体系,成功制备出较小内径（38mm）的陶瓷内衬复合管,在耐磨、耐腐蚀领域中有着广阔的应用前景。通过制备试验,运用XRD、SEM、光学显微镜等综合手段,分析了添加剂SiO₂、CuO、SiC和填料密度对复合管组织性能的影响。分析表明,陶瓷层主要由基体相a-Al₂O₃和少量铁铝尖晶石FeAl₂O₄、硅线石Al₂SiO₅以及少量未分离的金属颗粒构成。复合管的过度层由a相（Cu在a-Fe中固溶体）和Cu相组成。基体相a-Al₂O₃呈现出交叉状生长,铁铝尖晶石FeAl₂O₄存在于枝晶处,硅线石Al₂SiO₅则存在于晶界处。由于陶瓷熔体的包裹作用,少量的Cu、Fe以粒子形态存在于陶瓷组织中。SiC形成内晶型微晶弥散在基体Al₂O₃中。文中分别从陶瓷层厚度、密度、硬度、腐蚀失重率以及抗剪强度等方面论述了填料密度、SiO₂、CuO、SiC对组织性能的影响,重点探讨了SiC、CuO对陶瓷层致密性影响。纳米SiC的引入,进一步提高了陶瓷层的致密性,可以将孔隙度降低到4%以下。