锌铝合金存在工作温度低、耐蚀性差等缺点。为进一步改善锌铝材料的力学性能,本论文以ZA35为基体合金,将原位反应与喷射成形工艺相结合,制备了 TiCP/ZA35复合材料。对Al-Ti-C反应体系中可能存在的反应进行了热力学计算,对制备的TiCP/ZA35复合材料的挤压态、热处理态组织进行了分析。并且对复合材料的力学性能、耐蚀性能、阻尼性能、耐磨性能进行了测试与分析。实验结果表明:(1)Al-Ti-C体系中生成的TiC的吉布斯自由能最低,TiC在热力学方面是最稳定的。(2)喷射成形TiCP/ZA35复合材料晶粒较细小,TiC颗粒在基体中分布较均匀。热挤压后,复合材料组织中孔洞减少,致密度提高。确定原位反应喷射成形TiCP/ZA35复合材料的最佳力学性能的热挤压工艺,此条件下,热挤压态锌基复合材料的抗拉强度485.0 MPa、伸长率9.53%。(3)经过固溶时效处理后,复合材料组织为细小的等轴晶。增强相TiC在组织中分布均匀,无偏聚现象。TiCP/ZA35复合材料经过350 ℃×4 h固溶后时效6h时,晶界及晶内均有较多弥散的第二相析出。经过35℃×4h固溶+150℃×6h,它具有最小的自腐蚀电流密度为0.005 mA·cm-2,其耐蚀性与未处理试样相比,有很大程度的降低。适宜的热处理可以提高未处理复合材料的电阻和降低电极双电层电容,从而改善材料的耐蚀性能。(4)当频率为4 Hz,温度为100℃时,经350 ℃×4 h固溶+15℃×6 h时效热处理后的TiCP/ZA35复合材料的内耗值为0.087,是未处理的TiCP/ZA35复合材料的1.47倍,热处理后材料阻尼增加归因于位错内耗和增强相TiCP/ZA35基体界面内耗。(5)TiCP/ZA35复合材料在360#砂纸下经过350 ℃×4 h固溶处理其磨损率为5.47 mg·cm2相比未处理的磨损率5.80mg·cm-2低5%。而经过150 ℃时效处理的TiCP/ZA35复合材料其磨损率随时效时间先减小后增大,其中时效6 h的磨损率最低,其磨损率低至4.56 mg·cm-2,磨损性能达到最佳。