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中孔炭材料具有高的比表面积、大的孔容积、均一的孔径分布、优良的物理化学性能,其在大分子吸附、多相催化剂载体、水净化、电化学超级电容器以及储能等领域有重要的应用。模板法是目前制备中孔炭材料的最佳方法之一,但是合成的中孔炭的孔结构形态单一,且表面疏水难以进行化学改性。炭材料的孔结构和表面化学性质决定着其应用,含有丰富表面化学官能团的多尺度中孔炭材料具有其他中孔炭无法比拟的优点和应用前景。本论文中,采用非模板剂法和较低炭化温度下,以淀粉为原料制备多尺度有序中孔炭材料。根据淀粉分子的结构特性,采用分子自组装技术,经加热糊化,淀粉分子形成有着中孔结构的淀粉聚合物。炭化淀粉聚合物可得到多尺度有序中孔炭材料。考察了溶剂效应、糊化温度、糊化时间、添加剂、共聚合、干燥条件、炭化温度等因素对炭样品收率及苯吸附能力的影响。采用氮吸附、扫描电镜、红外光谱等技术手段对炭样品的孔结构及表面化学性质进行了表征。结果表明:羟丙基淀粉与蒸馏水质量比为1:1溶解混合,在85℃下加热糊化6h得到淀粉凝胶,经溶剂置换,75℃下干燥12h获得多孔淀粉聚合物,再在流量为30ml/min的氮气保护下于600℃~800℃炭化获得多孔炭样品的炭收率及苯吸附率相对较高。其中,炭化温度是合成淀粉基中孔炭的关键因素;添加剂可以有效提高样品的苯吸附率,对成孔有利。以淀粉为原料,采用非模板剂法和较低炭化温度可以制备出多尺度中孔炭材料。获得炭样品的比表面积在250m2/g~1200m2/g,总孔容在0.250cm3/g~0.600cm3/g,孔径集中分布在3.8nm和10.0nm~40.0nm,中孔率在70%以上。样品中孔炭的表面富含羟基、醚基等化学官能团,亲水性强,易于进行化学改性。