3D打印技术可以实现无需模具的个性化制造,使得整个加工过程变得更加灵活,为增强3D打印制品的使用性能以及拓宽该技术的应用领域,现如今很多学者将纤维作为增强体引入到3D打印技术中,但主要以短纤维为主,对连续纤维引入的研究比较少。本课题以聚乳酸为基体,连续玻纤为增强体,采用一种新的3D打印成型方法来制备连续玻纤增强聚乳酸复合材料。该成型方法是先通过熔融浸渍工艺制备连续玻纤预浸丝,然后将该预浸丝作为打印耗材用于FDM的3D打印设备中成型连续玻纤增强聚乳酸复合材料制品。主要研究工作如下:1、对应用于3D打印技术的复合材料耗材的制备方法进行研究,并对其打印原理及打印过程进行深入分析,探明了熔融浸渍的制丝工艺与FDM的3D打印技术的匹配性规律,并结合复合材料的打印效率以及微观形貌对该成型技术的可行性进行拓展研究,结果表明该技术可成功制备连续玻纤增强PLA复合材料,且成型产品的尺寸稳定、表面质量较好。2、针对连续玻纤预浸丝的打印特性,对与之相匹配的3D打印设备进行研究,探究了喷嘴直径以及喷嘴与打印件之间的接触面积对复合材料力学性能及表面质量的影响,优化了打印机的喷嘴结构。3、探究了连续玻纤预浸丝组分以及连续玻纤预浸丝的制备工艺对复合材料打印件性能的影响,主要包括玻纤含量、相容剂含量、浸渍模具包覆角、预浸丝的拉丝速度以及浸渍温度等因素对复合材料打印件力学性能、微观形貌、孔隙率等性能的影响。4、对连续玻纤预浸丝在3D打印过程中的打印层厚、打印温度、打印速度等工艺参数对复合材料打印件的力学性能、微观形貌、孔隙率、表面质量等性能的影响进行了实验探究与理论分析,确定了合理的预浸丝打印工艺。运用优化后的喷嘴结构、合适的预浸丝组分和合理的预浸丝制备工艺及打印工艺后,制备的连续玻纤增强聚乳酸复合材料制品具有优异的力学性能,纤维与树脂的界面结合良好,这也充分凸显了该打印技术在成型连续纤维增强热塑性复合材料方面的可行性,研究成果可以推动3D打印技术在高性能复合材料制造领域的发展与应用。