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本文在传统的泵后射流加压溶气方式基础上，采用高压旋喷泵（泵压：6MPa~10MPa）取代普通的离心泵（泵压：0.3MPa~0.6MPa），与射流器结合构成高压射流溶气系统；通过理论分析和系统仿真，研究了旋喷泵的加压能力及射流器结构参数仿真优化；理论上探讨了如何提高泵后射流供气方式的加压溶气系统的溶气率、改善气泡生成质量、降低溶气能耗及运行成本等问题，为系统的实用化设计提供了理论依据。首先，建立了旋喷泵出口压力数学模型，借助Mathcad软件绘制出泵的转速、叶轮外径及集流管的进、出口直径与泵出口压力的关系曲线，分析了这四个参数对旋喷泵出口压力的影响，分析结论认为旋喷泵应用于高射流溶气系统是可行的。其次，利用CFD方法并结合Fluent软件模拟分析比较射流器高、低压射流溶气的差异，确定了高压射流溶气的优点，得出了出口压力为0.6MPa，入口1压力范围为6MPa~10MPa时，可获得较高射流溶气效率的结论；对各个可能影响高压射流溶气效果的射流器的结构参数进行模拟，依据射流器出口含气率大小及射流器喉管和扩散管中综合含气率状态对各个参数取不同值时的模拟结果进行对比分析，最终确定了最佳射流状态时射流器应具有的结构参数。