在前人与作者在单螺杆挤出机上研究的基础上,作者总结出整个单螺杆挤出机的现象和物理模型,根据物理模型得到的数学模型用来得到整个单螺杆挤出过程的综合模型。 本文的重点是借鉴前人的成果,经过发展和改进,并加入著者的大量工作之后,对之进行系统化处理,建立一个初步完善的单螺杆挤出过程的仿真模拟系统。 通过经验数据、理论分析、实验验证,挤出过程仿真系统成功完成。系统通过模块化处理,可扩充多种物料、多种螺杆,并可对操作环境进行控制,有良好的扩展性。其中共有三种物料,四种组合螺杆,用户可自行进行组合,并可对转速、螺杆与机筒间隙进行控制。对LDPE、HDPE、PP物料进行了不冷却螺杆挤出模拟,并且模拟了不同转速下物料的运行情况,开停车等等。 对于理论计算,我们参照与实验备件相同的工艺条件进行计算以便于对照,例如产量、转速、机筒温度等尽可能取自实验,在程序中可随物料、转速不同而自行变化。此外,为了研究变化某一参数对它们的影响,我们进行了部分模拟计算,并将它们在仿真软件中显示出来。 本文的研究在给予对各功能段的详细分析,改进和创新之后侧重于单螺杆塑化挤出理论的综合,新型的设计也可以通过综合模型来模拟,最佳操作条件也可以用综合模型来选择而不是在加工厂选择。 仿真软件训练对于学生了解高聚物加工过程的工艺和控制系统的动态特性。提高对工艺过程的运行和控制能力具有特殊效果。这种运行、调整和控制能力集中反映了学生运用理论知识解决实际问题的水平。