近几年,随着客户需求趋向多样化个性化,产品品种规格繁多的市场变化,钢格板制造成本不断的上升,市场的竞争越发激烈。大部分企业面临着利润越来越低,成本越来越高的困境。如何在残酷的市场竞争中,不断的寻求管理上的突破,寻求成本的降低,同时保证质量的提升成为制造业的主要问题。在这样的环境下,企业随处可见的原材料、半成品、成品库存的堆积浪费,人员浪费,沟通浪费,以及质量不良造成的浪费越来越不能被容忍。制造执行MES系统逐渐成为管理者的关注热点。该系统处于计划层和操作层之间的执行层,主要负责生产现场的管理和调度执行。通过管控生产过程因素,统一协调生产资源,从而提高企业竞争力。MES系统通过统一的框架平台,集成生产调度、质量管控、物流管控、库存管控等功能的方式,实现生产过程的实时化、动态化管理。本文以新兴际华集团钢格板事业部为研究对象,从钢格板生产模式特点研究分析了车间制造执行面临的问题,结合该事业部生产特点,提出了MES系统功能模块设计及实现架构,并且就系统模块的实现方法作了详细地阐述。首先,针对事业部MES需求和系统架构进行了设计和描述。其次,对钢格板企业的MES关键技术进行了研究与设计,包括CAD二次开发、工时管理、优化排料、排产调度、数据采集等模块。最后对所设计的制造执行系统进行了应用实施研究,包括系统软硬件选型、系统构架及开发语言的选择,并进行了应用展示。制造执行系统的建立,推动了企业组织方式的变革,以能力打造为牵引,重构企业生产管理模式,为增加企业效益和市场竞争力提供有效支持.