膜蒸馏(MD)是将膜分离技术与传统蒸发过程相结合的新型膜分离过程，具有操作温度低、操作压力低、对非挥发溶质的截留率高、操作简单等优点，是近年来最具发展前景的脱盐技术之一。　　 随着膜蒸馏技术研究的日趋深入，膜污染问题也越来越受到专家学者的关注。大量研究证明微溶性无机盐容易在膜面结垢，严重污染膜表面，是造成通量快速衰减，甚至破坏膜疏水性能的主要原因。也有研究认为当料液中同时存在有机物和难溶性无机盐时，膜蒸馏过程膜污染的程度会加剧，这是因为这类有机物的存在，能够在膜表面形成有机基质污染层，诱导碳酸钙在膜表面异相成核，成长为稳定的晶体，加速膜内表面的污染。因此，控制污水中有机污染物含量可有效缓解膜蒸馏过程中膜污染的发生。　　 首先，根据天津某钢铁厂二沉池出水经连续微滤-反渗透处理(CMF-RO)后的浓水水质特点，本文设计了絮凝与超滤集成预处理方法。着重研究了絮凝、一次絮凝-超滤集成、二次絮凝-超滤集成、分步二次絮凝-超滤集成等预处理方法对反渗透(RO)浓水CODcr的去除效果的影响。结果表明，在以聚合氯化铝(PAC)为絮凝剂，投加量为8mg/L时，絮凝与超滤集成，可使RO浓水的CODcr含量降低40％。而PAC絮凝-超滤后，再进行阴离子型聚丙烯酸钠(PAAS)二次絮凝-超滤预处理对RO浓水CODcr的去除率亦能达到40％。　　 其次，本文采用研究所自制聚偏氟乙烯(PVDF)中空纤维疏水膜，利用浸没式减压膜蒸馏(VMD)技术，对经过预处理后的RO浓水进行深度浓缩处理，考察预处理方法对膜蒸馏性能的影响，并采用扫描电镜(SEM)和X射线能谱仪(EDS)分析膜表面形貌及污染物组成。结果表明，经过PAC+UF预处理后，整个VMD浓缩过程中通量有所提高，浓缩至7-8倍时，较之预处理前，通量衰减率降低约20％。经过PAC+UF预处理的RO浓水进行VMD浓缩至8倍时再进行PAAS二次絮凝-超滤处理后，通量能够提高10％。　　 最后，采用蒸馏水和盐酸溶液对无预处理及经PAC+UF预处理后的两组VMD浓缩过程中受污染的膜组件进行清洗，结果显示水洗和酸洗的效果均很好。验证性膜清洗试验结果表明，膜表面污染物主要成份为CaSO4和NaCl等无机盐晶体，无需按照一般程序添加任何药剂采用化学清洗，仅通过控制清水清洗的时间间隔就可以有效控制膜污染，恢复通量，且经絮凝-超滤集成预处理后的膜污染更容易清洗，说明絮凝预处理能够缓解膜污染。