冷辊压成形是金属板材和带材加工中的一个重要领域。由于冷辊压成形过程是几何、材料和接触边界等多重非线性的复杂变形,故影响成形过程的因素很多。虽然冷辊压型材已广泛应用于汽车、航空、轻工、机械制造等各个行业,但是,冷辊压成形工艺的确定主要依赖设计者的经验知识,因此,对冷辊压成形工艺的研究具有重要意义。本文介绍了冷辊压成形过程以及冷辊压成形工艺。根据冷辊压成形工艺的设计原则,利用COPRA设计了F18 B柱进行滚花图的设计和辊型。采用COPRA软件中的变形模拟模块对设计的孔型和辊型进行模拟分析,同时利用DYNAFORM模拟软件对冷辊压成形过程进行了有限元模拟分析,通过分析成形过程、应力和应变,将成形中存在缺陷的道次进行了修改,得到合理的成形工艺。根据设计的F18 B柱冷辊压成形工艺制造了生产线,并对生产线进行了调试,对成形过程中存在的缺陷进行了分析,提出合理的解决方案。将实际调试中出现的问题与模拟分析做了比较,得出有限元模拟对冷辊压的成形过程起到一定的指导作用。本文研究的目的是为了指导B柱类型材的生产。分析了冷辊压成形的原理和工艺,采用理论分析和有限元模拟相结合的方式,使得冷辊压成形工艺更加完善,将研究的成果应用于实际生产中,生产出合格产品。