信息技术的不断发展不仅引起了人们思想观念、生活方式的变化，而且促进了现代生产方式的变革。信息技术与传统制造技术的相互融合，促进了数字化制造技术的快速发展。数字化制造是新经济革命的核心，也是将来制造科学与工程的核心。 由于数字化制造技术应用的历史较短，并且在我国的企业中普及率较低，特别在数字化磨削方面，现在的工艺设计水平还有大幅度提升的可能。数字化模型建立方法是数字化制造技术之中非常重要的一环，针对数字化制造过程，建立合理的数学模型，对制造过程进行模拟分析，实现系统的决策优化、仿真模拟、非常状态预测识别和运行控制等是制造技术数字化的关键所在。 轴类零件的动态误差补偿法是一种新型的磨削加工工艺方法。轴类零件在磨削加工中，随着磨削力作用点的不同而产生动态变形，影响加工精度。 针对上述工艺方法，在计算机中建立轴类零件的动态误差补偿模型，并对其进行有限元分析和数据处理，此课题的研究，对数字化制造建模方法与新型工艺方法的研究都具有重要意义。以下是本文的主要工作： 首先，本文对数字化制造技术进行了综述，介绍了数字化制造技术的概念和主要研究方向的内容，并阐述了发展数字化制造技术的重要性。 接着，对数字化制造建模技术的含义和建模方法进行了论述。 然后，阐述了轴类零件在磨削加工中的动态误差补偿模型的研究思路，并初步拟定了加工平台与加工方案，为后面的有限元模型的建立做好了准备。 最后，使用Pro/e，ANSYS和MATLAB建立联合仿真平台。按照“建模——仿真——数据分析”的思路，根据计算得出的载荷大小，在计算机中对工件可能产生的误差进行有限元分析和数据处理，从而得出零件在磨削加工过程中各阶段的变形函数，并在数控加工的程序编制中进行修正。