本论文系统分析了碱性蓄电池壳用材料的发展演变过程，指出了铁壳在作为蓄电池壳体材料中存在的一系列缺陷，分析了以塑代钢是碱性蓄电池壳材料的必然演变。论文详细介绍了我国碱性蓄电池的发展及电池壳材料的发展演变。针对碱性蓄电池壳用塑料选材上目前停留在习惯经验上的现状，论文对碱性蓄电波壳使用的塑料尼龙1010，ABS树脂H-48，MBS树脂714，MBS树脂蓝料，聚丙烯1330等各种材料，利用摆锤式简支梁冲击试验机，拉力试验机，塑料注射成型机，熔体流动速率仪，双辊筒塑炼机，单螺杆挤出机，透射电子显微镜，确定了以上几种塑料应用于碱性蓄电池中的材料预干燥处理工艺标准，冲击样条模塑工艺标准，拉伸样条模塑工艺标准，熔融指数试验条件，外观检测标准，塑料技术性能标准，建立了一整套碱性蓄电池用塑料进厂验收标准，为碱性蓄电池行业贯彻国军标及通过质量体系ISO9000认证奠定了科学的基础。 在标准制订中总结出了成型工艺对产品性能的影响，为正确制订典型产品的成型工艺积累了丰富的经验。特别在尼龙1010样条工艺的制订中发现了模塑温度与冲击强度的相关性，正确编制了样条模塑工艺标准，同时也正确指导了典型产品XYG45壳的成型工艺的编制。针对典型的XYG45，GN50，GNZ200，GNC40-（5），GN3O0-（3）电池壳，从成型时间，料筒温度，工艺压力及其它方面明确了成型工艺标准。根据以上电池亮在成型中经常出现的缺陷及难克服的工艺问题，制定了科学切实可行的对策，对碱性蓄电池壳的工艺编制及工艺标准的制订提供了科学的依据。从老化性能，耐碱性能，胶接性能等不同角度对尼龙1010，ABS H-08，MBS714，MBS蓝料，PP1330进行了科学试验，提出了科学的检测方法，得出了塑料在碱性蓄电池中的老化，耐碱，胶接数据，正确确定了各种材料的胶接方法，验证了以上几种材料可满足不同使用环境条件的碱性蓄电池需要。 利用溶液铸模的方法得到了纯聚丙烯均聚物的TEM照片，利用透射电子显微镜分析了高剪切作用下聚丙烯均聚物的微观形态以及EPDM/PP1300，LDPE/PP1300的微观形态。从TEM照片分析了EPDM，LDPE对PP1300的增韧机理。为深入研究液体石蜡在聚酰胺1010成型中的微观形态变化情况，利用透射电子显微镜得到了聚酰胺1010及其与液体石蜡混合物的TEM照片，从微观上解释了液体石蜡在改善聚酰胺1010成型性能中对材料性能结构无影响，确定了液体石 蜡的正确加入比例为 2－4mljkg塑料。根据碱性蓄电池壳长径比大及多数透明的 特点，通过多次实践总结出解决电池壳壁厚偏差的措施及保证透明壳质量的模 具抛光方法。 ’在制定碱性蓄电池用材料进厂验收标准中，结合碱性蓄电池的使用特点， 确定了以筒支梁大样条作为验收标准。在老化性能研究中，因为碱性蓄电池对 冲击韧性要求比较苛刻，所以以有缺口冲击强度作为老化性能的检测标准。在 制订典型产品成型工艺及对策中，充分考虑了各典型产品的特点，经多次实践 总结，制订出了最佳工艺参数，做到了工艺参数的优化选择。针对典型产品缺 陷及对策的分析讨论中，提出了注塑件中出现的质量问题一般不外乎由人， 机，料，法，环等因素引起。一种质量问题产生的原因可能是多方面的，可采 取的对策也是多样的，但在正常生产过程中经常出现的质量问题都由一关键因 素异常或失控引起，在调整工艺解决质量问题时，若这一关键因素抓不住，往 往会造成很大浪费。所以在工艺调整中要不断积累经验，学会抓关键，抓主要 矛盾，这样才能达到事半功倍的目的。 在解决长径比大的电池壳壁厚偏差问题上，正确分析了产生壁厚偏差的原 因，并提出l点浇口及直浇模具调整壁厚偏差的解决方法。针对多点浇口，提 出可通过调整浇口数量，浇口位置的方法来解决。如四点进料模具可采用三点 进料，两点进料等多种组合方式。对于直接浇口模具首次提出了采用了偏·C直 浇道，通过成型中旋转主浇道衬套的方法来调整壁厚。为保证透明壳外观质 量，确定了手工抛光模具的步骤与方法，对使用的抛光材料，抛光程序进行了 规定，使模具粗糙度可达flJ Rao．025。：为保证精密电池对壳体的尺寸要求，系统分析了影响注塑制品尺寸的因 素，提出了相应的控制措施。措施从模具结构，成型工艺，塑料选材，制品设 计等多方面进行了分析探讨，为精密电池壳的咸型提供了重要理论依据。