秸秆作为我国农业的主要产物,每年的产出量巨大。但是,由于目前我国对于农作物秸秆新型生产的综合利用率比较低,致使农作物秸秆被大量随意堆积丢弃或者燃烧,这样不仅会严重浪费资源而且还会污染生态环境。为了更好地利用秸秆节约能源减少污染气体排放,现结合了农作物秸秆本身所具有的质量轻、导热系数小等一些基本特征,将其与水泥、粉煤灰、矿渣等胶结墙体材料进行结合,制成新型墙体材料夹心秸秆混凝土砌块。本文对混凝土砌块进行了抗压强度测试、导热系数测试以及计算机软件性能模拟分析。结果表明夹心秸秆混凝土砌块具有抗压强度高,保温效果好等优点,将其运用于建筑墙体结构中会有效地满足人们对于舒适性生活的追求。夹心秸秆混凝土砌块是由秸秆块与混凝土组合而成的。对由不同材料制作而成的夹心秸秆混凝土砌块进行试验测试对比和软件模拟分析,从而得到既能满足一定抗压强度又能起到良好保温效果的夹心秸秆混凝土砌块。1、本文选用了三种不同的胶凝材料制备了混凝土。(1)以普通硅酸盐水泥为胶结料制成的混凝土;(2)以粉煤灰和普通硅酸盐水泥两种混合材料为胶结料制成的混凝土,其中粉煤灰的掺入量是以10%的取代率计算得出;(3)以矿渣水泥为胶结料制成的混凝土,其中矿渣水泥是由硅酸盐水泥熟料、粉煤灰、矿渣、石膏分别以42%、45%、8%、5%的比例组成。2、本文制作的夹心秸秆混凝土砌块尺寸大小为150mm×150mm×150mm,其中夹心秸秆块的表面积占比分别为20%、25%、30%、35%、45%。本试验一种混凝土材料按照不同的秸秆块表面积占比,制作三块,共制作45块夹心秸秆混凝土砌块。3、本文对于标准条件下养护28天的夹心秸秆混凝土砌块进行抗压试验并进行试验结果统计分析。结果表明当秸秆块表面积占比为20%、25%时三种材料的混凝土砌块的抗压强度均符合强度等级为C30的墙体抗压要求,当秸秆表面积占比为30%时,矿渣水泥混凝土砌块同样符合其墙体抗压要求。当秸秆表面积占比为35%、40%、45%时测得抗压强度均小于30MPa,不符合其墙体抗压要求。4、测得普通硅酸盐水泥混凝土试块的导热系数为1.2802 W/(m·k);掺入粉煤灰的水泥混凝土试块的导热系数为0.7936W/(m·k);矿渣水泥混凝土试块的导热系数为0.7413 W/(m·k);秸秆块的导热系数为0.0813 W/(m·k)。根据测得的导热系数对夹心秸秆混凝土砌块进行复合平壁的导热分析,计算得出三种材料夹心秸秆混凝土砌块的总导热热阻。其中,当秸秆表面积占比为20%时,夹心秸秆矿渣水泥混凝土砌块的总导热热阻10.012 K/W比夹心秸秆粉煤灰水泥混凝土砌块的总导热热阻9.363K/W大6.9%;比夹心秸秆普通硅酸盐水泥混凝土砌块的总导热热阻5.842K/W大71%。5、本文采用ANSYS软件对夹心秸秆混凝土砌块及其墙体进行稳态热力分析模拟。结果表明秸秆块表面积占比越大时夹心秸秆混凝土砌块及墙体的保温效果越好,当秸秆块表面积占比相同时,矿渣水泥混凝土砌块墙体的保温效果较粉煤灰水泥混凝土砌块墙体的提高了6.9%,较普通硅酸盐水泥混凝土砌块墙体提高了70%。