铝塑复合软包装材料因其高阻隔性而广泛应用各种产品的包装。但在制袋、产品装入、封口、装箱和运输等各个过程中,铝塑薄膜不可避免地受到折皱,使其结构受到局部损伤。在包装行业中,大多数企业只注重初期铝塑复合软包装材料的氧气透过性和水蒸汽透过性的测试,而忽略了流通过程中经常发生的例如折痕、针孔、微孔等微小缺陷会对材料阻隔性和产品保质期产生影响。本文将以这些微小缺陷为研究对象,探究其对包装阻隔性的影响。具体内容包含以下五部分:(1)铝塑复合软包装常见缺陷形态及形成原因分析。根据微小缺陷的结构受破坏的程度不同,把微小缺陷分为折痕损伤性缺陷,针孔损伤性缺陷,微孔损伤性缺陷和热封缺陷,并对各自产生的原因进行了归纳总结,最后提出了避免微小缺陷产生的几项措施。(2)折痕损伤性缺陷对铝塑复合软包装阻隔性影响的研究。通过对折去模拟折痕对透湿量和透氧量的影响,得出折痕长度和对折次数对阻隔性影响的经验模型,发现对折次数对阻隔性的影响是有限的,主要是折痕长度对阻隔性的影响,但总体来说折痕对材料阻隔性影响较小。(3)针孔损伤性缺陷对铝塑复合软包装阻隔性影响的研究。首先基于斐克扩散理论和多层材料层合理论,把有针孔缺陷的材料的阻隔性简化为缺陷部分的渗透性是内外两层薄膜材料提供,非缺陷部分是三层材料共同提供,建立了针孔面积与透气量的理论模型,随后用实验验证针孔面积对透气量的影响,发现实验测出值明显高于理论预测值,对其原因进行了简单分析。(4)微孔损伤性缺陷对铝塑复合软包装阻隔性影响的研究。首先基于微孔斐克扩散定律建立了微孔孔径与透气量的理论模型,并通过实验分别获得针对PET12μm/AL12μm/ PE75μm的透湿和透氧的修正系数,发现理论预测值和实验测得值有了较好的吻合度。另外,针对微孔缺陷对包装液体产品的阻隔性,选择了有代表性的几种液体产品,分别测了它们的密度、粘度、表面张力等物理性质,接着建立了理论模型算出了它们在不同微孔大小下发生泄漏的临界压力,并对其进行了理论验证。(5)综合缺陷对铝塑复合软包装阻隔性影响的研究。根据ASTM F392,采用Gelbo flex实验是模拟折痕、针孔和微孔等综合的损伤性缺陷对包装材料阻隔性的影响,发现在相同的外力作用下,铝塑复合软包装材料比全塑复合软包装材料更易形成上述微小缺陷,导致铝塑复合软包装的阻隔性下降更快。