本文就GH742合金从冶炼工艺到最终力学性能做了比较全面的研究，主要内容包括GH742合金化学成分及铸锭和锻件组织、合金铸锭成分偏析、初熔点及均匀化工艺、合金铸锭和锻件的热加工工艺塑性、均匀化对合金铸锭工艺塑性的影响、合金铸锭工艺塑性改善方法及其机理、合金再结晶规律、合金最终热处理制度及其力学性能等几个方面。采用真空感应和真空自耗双联工艺可得到成分符合国内外相应标准要求的GH742合金，GH742合金铸锭存在一定程度的枝晶偏析，Nb的偏析程度最大，偏析系数为1.714，铸锭初熔点为1180℃～1200℃，GH742合金铸锭的合理均匀化制度为1160℃×16h。γ′相的回溶温度为1100℃左右，均匀化后在γ′相析出温度范围内采用缓冷处理工艺（1160℃（?）1100℃（?）1050℃（?）室温），最终得到聚集长大尺寸为2μm～4μm的大尺寸γ′相。由Gleeble试验可以看出，均匀化对GH742合金铸锭塑性略有改善，缓冷得到的大尺寸γ′相可改善合金变形塑性，使合金变形更加均匀，热加工温度范围变宽，允许变形的程度变大。从变形后的动态再结晶程度和固溶后的晶粒大小来看，γ′相提高了动态再结晶温度，固溶过程中又阻碍了晶粒的长大，使最终晶粒度细化。GH742合金锻件显示出良好的塑性，在1000℃～1100℃之间最大变形量可达70％，较快的变形速率可以促进动态再结晶。锻态组织在1100℃左右变形速率为1s^-1变形50％～70％时可以获得良好的再结晶组织，固溶处理后晶粒度为ASTM NO.5～ASTM NO.8级左右。本论文比较了两种热处理制度：（1）1080℃×8h，空冷+780℃×16h，空冷，（2）1100℃×8h，空冷+850℃×6h，空冷+780℃×13h，空冷，研究了热处理制度对组织和力学性能的影响，结果表明热处理制度（1）晶粒较细，γ′相数量较多，尺寸较小，室温强度比热处理制度（2）较高，热处理制度（1）650℃持久性能较好，热处理制度（2）750℃持久性能时较好，高温拉伸和蠕变性能进一步表明热处理制度（2）具有良好的高温力学性能，热处理制度（1）在较低温度下使用时有良好的强度。