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薄板铝合金由于导热快、线膨胀系数大、易氧化的特点,在使用传统MIG焊接方法进行焊接时,会出现焊接变形大、气孔、焊穿等缺陷。对于0.5mm以下超薄铝合金,使用TIG、激光焊、微弧等离子等焊接方法均难以获得良好的焊缝成形。CMT焊接技术具有低能量热输入和电弧稳定的特点,适合超薄铝合金高效、高质量焊接。目前对CMT焊接技术的研究主要以1mm以上薄板的焊接和CMT异种金属熔钎焊为主,对超薄铝合金的CMT焊接工艺鲜有相关研究。本文在对国内外CMT焊接技术文献阅读的基础上,结合TPS2700 CMT焊机和KUKA KR16焊接机器人,建立了CMT自动焊接系统。以0.3mm超薄铝合金为试验材料进行了焊接试验。借助高速摄像机、汉诺威焊接质量分析仪建立了CMT焊接电弧信号采集系统,研究了CMT的燃弧前期电流、燃弧后期电流、短路后期电流三项电参数对CMT电弧形态、电弧电压概率密度分布的影响规律,掌握了CMT波形控制的机理。研究表明:适当降低燃弧前期电流可以降低焊接电弧能量,然而焊接电弧能量不足,使焊接电弧稳定性降低,导致焊缝成形较差。燃弧后期电流对CMT焊接热输入起补充作用,在燃弧前期电流一定的条件下,提高燃弧后期电流可提高焊接过程稳定性,然而燃弧后期电流过大,会导致燃弧后期开始阶段电弧出现过冲现象,造成焊缝成形较差。短路后期电流影响燃弧阶段初期电弧能量,由于电流的惯性效应,短路后期电流过大会导致燃弧开始阶段的电弧能量过高。在自行设计的超薄铝合金焊接波形中,燃弧前期电流维持在较低水平,保证焊接过程较低的能量输入。适当提高燃弧后期电流,在保证良好焊缝成形的基础上,补充了焊接热输入。设置燃弧后期电流低于40A,避免了由于电流惯性效应导致的燃弧初期焊缝成形较差的问题。通过对电弧形态和电弧电压概率密度分布进行分析,表明自行设计的CMT焊接波形满足低焊接热输入和焊接电弧稳定的双向要求。在焊接速度为1.1m/min,燃弧前期电流为8A,燃弧后期电流为40A,短路后期电流为30A时,成功实现了0.3mm超薄铝合金良好的焊缝成形。