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巴非蛤,是我省重要的贝类海产资源。目前巴非蛤的主要加工产品为冷冻蛤肉或干制品,在原料蒸煮开壳取肉时,产生大量的预煮液,汁液中富含蛋白质、各种氨基酸等营养物质,将预煮液进行回收和加工利用具有重要意义。本研究将巴非蛤预煮液回收后经反渗透膜浓缩和真空浓缩,并进一步采用真空冷冻干燥工艺,制备蛤汁纯粉。通过测定膜通量、波美度、氨基酸态氮含量、冻干速率等试验指标,获得最佳品质的蛤汁纯粉,为巴非蛤肉预煮液的浓缩和真空冷冻干燥提供了重要的科学依据。主要研究内容如下：(1)浓缩方法的选择：同等的试验工艺条件下,选用三种不同的浓缩方法：一道反渗透膜浓缩、一道真空浓缩、一道反渗透膜浓缩结合一道真空浓缩。通过波美度、浓缩时间、氨基酸态氮含量等指标的比较,(参考查阅文献,真空冷冻干燥要求物料的波美度一般大于22°Be,为了减少冻干的能耗和缩短冻干时间,本试验选择较高波美度、品质较好的物料进行真空冷冻干燥),选择一道反渗透膜浓缩结合一道真空浓缩作为本试验的最佳浓缩方法；(2)通过试验分别探讨操作温度、操作压力、物料流速对膜通量的影响,以及膜通量与浓缩液的波美度之间的关系,确定反渗透膜浓缩最佳的操作压力为3.0MPa、操作温度为40℃、物料流速控制在1m/s,并在此工艺条件下将预煮液浓缩至19.5°B6；(3)以波美度和氨基酸态氮含量为指标,在单因素试验、正交试验的基础上研究确定真空度0.085MPa、浓缩温度73℃、浓缩时间135min是巴非蛤预煮液真空浓缩的最佳工艺参数。(4)本试验测得巴非蛤浓缩液的共晶点、共熔点分别为-29℃和-26℃；通过单因素和正交试验设计,选择巴非蛤浓缩液的预冻的最佳参数：物料厚度9mm,预冻温度-41℃,预冻时间2.5h。(5)以冻干速率和氨基酸态氮含量为指标,采用单因素试验和二次正交旋转组合设计,建立了Y1(冻干速率)和Y2(氨基酸态氮含量)与A(干燥仓工作压力)、B(升华时加热板温度)、C(解析时加热板温度)的回归模型。通过模型分析和优化验证,确定出最优的冻干工艺条件为：升华时加热板温度45℃,干燥仓工作压力24Pa,解析时加热板温度63℃。