配煤方案对焦炭质量、炼焦成本等焦化厂核心生产经营目标起到决定性作用。因此,对配煤方案的优化成为各焦化厂重点技术工作之一。对配煤方案的优化首先要建立在对焦炭质量进行预测的基础之上,然后建立配煤方案优化数学模型并求解。焦炭质量指标中化学成分指标(灰分、硫分)的预测较为简便。焦炭强度指标(包括机械强度和热性质)的预测涉及成焦机理,国内外主要从煤的传统指标(化学成分、黏结性等)和煤的岩相分析两个方面进行研究。国内一些专业科研院所开发了高精度的配煤方案优化模型,但其模型往往复杂程度高、计算量很大,对计算机系统和数学软件的应用依赖程度高,在实际生产中的应用难度较大。本文立足某焦化厂生产实际开展配煤方案优化,主要完成了以下研究工作:(1)开展炼焦煤煤质检验、炼焦煤小焦炉试验、炼焦煤煤岩镜质体反射率分布测定等实验分析,积累了大量数据,为焦炭质量预测模型的建立奠定了基础。(2)建立了基于回归分析的焦炭质量各主要指标的预测模型。其中对焦炭机械强度的预测采取了黏结性指标和煤岩镜质体反射率分布指标相结合的预测方法。(3)以焦炭质量预测模型为基础,建立了配煤方案优化的数学模型,即以焦炭质量要求和生产条件限制为条件函数、配煤成本最低为目标函数的线性规划问题,并利用Office Excel软件的“规划求解”功能研究了一种该线性规划问题的求解方法,实现了对配煤方案的优化。(4)将该配煤方案优化方法投入到生产实际运用中,并对其使用效果进行了评估。评估结果表明,优化后的配煤方案能够满足生产实际需要。本文的研究思路和方法对同类企业的配煤方案优化研究具有较高的参考价值和指导意义。