随着科学的进步和人们生活质量的提高,对产品的生产质量和可靠性的要求被提升到一个新的高度。复杂程度较高的产品,设计和制造成本往往也相当高,若在设计完成或样机生产出来之后才发现问题或缺陷,则改进所花费的时间长且成本高昂,给企业带来巨大损失。这种现象已经引起广大设计者的关注。为了尽量避免这种情况发生,目前的解决方法是：将产品缺陷消灭在在产品设计的初期。本文重点以小型高精密度、高成本、小批量的产品为研究背景,提出了在设计阶段基于FMEA (Failure Mode and Effect Analysis)和BFA (Bouncing Failure Analysis)方法的可靠性建模方法—网状失效分析法NFMEA (Network Failure Mode and Effect Analysis)。NFMEA方法建立网状失效模型来表达失效和系统设计参数之间的联系,并应用公理化设计的方法解决系统设计参数和功能失效之间的耦合。具体研究内容如下：(1)对国内外现有的FMEA方法进行分析和比较,研究每种方法的适用条件,并比较它们的优劣性,提出NFMEA方法和该方法的优点。(2)研究系统的结合方式,通过系统内部各元素的结合方式和界面的确定来建立系统合理的NFMEA方法理论模型。(3)上述模型用NFMEA行进分析,尽可能完全地得出系统所有的FM和EE,然后用NFMEA方法在模型上定位。(4)建立NFMEA方法中FM和EE的逻辑关系,在FM和EE的网状关系下将其量化。