采用焊条电弧焊工艺,选用A312焊条,对板厚为12mm的16MnR和10mm的1Cr18Ni9两种金属材料的焊接接头进行了研究。对焊态接头进行了力学性能试验,模拟实际使用介质环境,对焊接接头在焊态和焊后经过不同热处理、不同腐蚀液浓度,不同腐蚀时间等条件下进行腐蚀试验,利用SEM、EDS和X-RD分析技术,研究异种材料焊接接头不同特征区的耐腐蚀性能。试验结果表明:焊接接头在室温下的抗拉强度、冲击吸收功均高于16MnR母材的相应值,显微硬度值在16MnR侧熔合区出现了峰值。焊接接头在焊后经过650℃、750℃、850℃分别保温2小时热处理条件下,随着热处理温度的升高,异种金属焊接接头的耐腐蚀性能提高,焊后经650℃保温2小时热处理以后焊接接头的平均腐蚀速度最大,硬度值变化最明显,接头的耐腐蚀性能最差。焊接接头在焊后经650℃分别经30min、60min、90min、120min时间保温热处理后,随着保温时间的延长,异种金属焊接接头的平均腐蚀速度增加。在浓度为10%、30%、50%和70%的NaOH溶液中进行了腐蚀试验。焊态试样在腐蚀液浓度增加到50%时,接头的耐腐蚀性急剧降低,而焊后经过650℃保温2小时热处理后,当腐蚀液浓度增加到30%以后时,焊接接头的耐腐蚀性能开始下降。随着腐蚀时间的持续增加,焊接接头的平均腐蚀速度增加,但是焊后经过热处理以后,接头的平均腐蚀速度增加要明显得多,接头的显微硬度值变化相对显著。