随着生产力的发展和科学技术的进步,用户对带钢板厚的精度要求也越来越高。但是,由于某些特殊的钢种,如果采用固定机架的轧机对其进行轧制,很难轧制出高精度的带钢来,只有采用单机架可逆冷轧机对这些特殊的钢种进行轧制,才能轧制出高精度的带钢,因此对单机架可逆冷轧机的研究有着重要的意义。轧制规程是带钢生产的主要工艺技术内容,是轧机生产能力发挥、产品质量及板型质量的根本保证。合理的轧制规程可以充分发挥轧机设备能力,减少能耗,保证带钢产品的精度,使轧制工艺达到最佳状态。随着轧制技术的发展,相应的轧制技术也得到了发展,只靠传统的经验方法得轧制规程已经不能够满足生产的需求,尤其是在单机架可逆轧机领域。本文结合与某钢厂单机架可逆冷轧机的横向课题,对该套轧机L2级控制系统轧制规程及其优化进行研究,这对所轧制带钢产品高精度、高质量的提高有着重要的理论意义和工程实际意义。本文主要的研究内容如下：首先,分析了该套轧机系统的组成及生产工艺流程；然后,分析了功能需求,对L2级控制系统进行了概要设计；最后对轧辊管理模块进行了设计与实现。其次,设计出适合于本套轧机的轧制规程方案,确定了轧制数学模型,设计了轧制规程实现步骤,分析轧制规程数据流向；对带钢进行了轧制规程仿真实验。然后,根据单机架可逆冷轧机的轧制特点,分析了适合于本套单机架可逆冷轧机的轧制规程优化的目标函数,制定了约束条件,优化了轧制道次；分别用了自适应遗传算法和粒子群算法对轧制规程进行优化对比,通过实验分析,最后确定用粒子群算法作为本套单机架可逆轧机轧制规程优化的方法。最后,设计了轧制规程优化系统所要实现的数据准备功能、初始规程功能以及优化规程功能三个基本功能模型；然后经过抽象分析,对轧制规程系统所涉及的类进行了分析,并从类时序的角度分析了数据准备、初始规程以及优化规程。在Visual Studio2008软件的平台下,建立和实现轧制规程优化系统,并对计划轧制带钢进行了轧制规程优化仿真。