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轧机是冶金工业的重要单体设备,轧机主传动系统是轧机的力和能量传递的主要通道,也是轧机的薄弱环节,因此,轧机主传动系统必须有足够的强度,以满足轧机连续生产的需求,本文是针对某宽厚板厂的扁头、轧辊辊颈和铜滑块的断裂事故,以滑块式联轴器和轧辊的装配体为研究对象,采用系统有限法对滑块式联轴器和轧辊进行强度分析,由现场采集的动态载荷,计算出危险部位的应力谱,并结合修正的Miner法则和Corten Dolan非线性损伤理论对滑块式联轴器和轧辊的装配体危险部位进行疲劳寿命分析,主要内容有:1、通过现场测试的数据分析,发现下辊扭矩大于上辊扭矩,应以下辊作为强度计算的对象。2、采用有限元单元法,运用非线性接触分析技术,对滑块式联轴器和轧辊的系统建模进行应力分析,计算出各零件危险部位应力,找出扁头是主传动系统的薄弱环节。3、根据测试的峰值扭矩数据,编制出扭矩载荷谱,结合有限元计算的危险部位,推算扁头的疲劳寿命,采用两种疲劳理论对扁头进行寿命的计算,分别采用修正Miner法则的疲劳寿命估算和采用Corten Dolan疲劳损伤理论的寿命估算,估算出在置信度99.9%时的两种理论的分别为寿命为86.4天和84.8天。4、通过测试的数据分析,可以发现实际载荷超过疲劳设计扭矩占36.8%,扁头在这种载荷长期作用下,导致了扁头疲劳断裂。本文所采用的系统建模方法,对滑块式万向联轴器和轧辊进行整体有限元分析,所用的假设条件少,计算结果更接近于实际情况,提高了疲劳寿命预测的精确度,为复杂连接件的强度分析提供了一种借鉴方法。