双丝旁路耦合电弧高效MIG焊工艺通过旁路电弧的分流作用同时实现了高焊丝熔敷率、低母材热输入的焊接。但由于双丝旁路耦合电弧高效MIG焊熔滴过渡形式并不稳定，影响了焊接过程的稳定性及焊缝成形质量;并且双丝旁路耦合电弧高效MIG焊采用两个电源，参数的调节及控制系统复杂、设备成本高。文中针对这两个问题进行了深入研究。　　 根据双丝旁路耦合电弧MIG焊的特点和控制要求，首先建立了基于快速原型的双丝旁路耦合电弧MIG焊软硬件及无背光的熔滴过渡高速摄像采集试验系统。该系统能够实现对主路与旁路电流电压信号的协调与控制，能够对熔滴过渡过程进行采集与存储。通过对熔滴过渡过程分析可知:在双丝旁路耦合电弧高效MIG焊接过程中，采用纯氩气保护时，由于旁路焊丝接负极，旁路电弧在旁路焊丝上燃烧，旁路熔滴仅依靠重力向熔池过渡，因此旁路熔滴尺寸较大且难以向熔池过渡。针对这一问题，提出采用80％Ar+20％CO2混合气体作为旁路保护气体，通过改变旁路熔滴表面作用力的方式，改善旁路熔滴过渡过程并进行了焊接试验验证。　　 利用快速原型技术进行了单电源下的双丝旁路耦合电弧MIG焊试验系统的设计，并根据试验系统特点选用平特性焊接电源。在此基础上进行了焊接试验，结果表明:单电源下的双丝旁路耦合电弧高效MIG焊接过程稳定、焊缝成形质量好，并且与双电源供电时相比较简化了控制系统、降低了设备成本，为双丝旁路耦合电弧高效MIG焊的应用发展奠定了基础。