六西格玛自二十世纪八十年代从摩托罗拉诞生以来，其意义已经从最初的统计学术逐渐发展成为一个解决问题的方法论。而现在六西格玛已逐步发展成为一套系统的、集成的项目改进方法体系，成为一个旨在持续改进企业业务流程，通过减少波动、不断创新，使产品的质量缺陷的不合格率降低到百万分之三点四的质量水平，以实现顾客满意和最大收益的系统科学。HZ公司的喷油工艺技术基本稳定并日趋完善，在面临市场不断对成本控制的策略下，各企业要获得持久发展，必须加强过程控制，降低内部消耗，在成本管控上取得领先优势，因此质量控制显得至关重要。本文运用六西格玛质量管理的相关方法进行改善，通过对HZ喷油件色差的生产流程和质量图分析，确认造成客户投诉的主要问题点。针对该项目不良首先从加强内部过程控制进行改善，按照六西格玛的DMAIC五步骤改善方法实施，在定义阶段（Define）成立内部专案改善团队，进行专家改善的成本效益分析，完成项目立项表。在测量阶段（Measure）了解工序流程，识别关键不骤，通过I-P-O找出关键输入因子，然后通过鱼骨头利用人、机、料、法、环对输入因子进行过滤，同时对测量仪器和测量人员进行GR&R分析，判定检测人员的合格，测量系统的合格。在分析（Analyze）和改善（Improve）阶段，首先采用假设检验分析我们在测量阶段所找到的输入因子是否合理，同时对于可以做出快速改善的因子，制定相应的改善措施，并确定责任人和时间。在控制阶段（Control）主要是针对改善阶段的措施进行标准化，确保改善效果的可持续性。通过内部改善，该项目的色差由最初开始的240700降低到4000ppm。该项目的实行取得了很好的经济效益，同时产品良率的提升满足了客户交货需求，提交了客户的满意度，为六西格玛管理在本公司的进一步推广积累了新管理方法的知识和实际经验。