随着我国社会的不断发展、以及现代科学与技术的不断进步,各行业对材料性能的要求也在不断提高,单一的金属材料已很难满足现代化生产过程中对材料的要求。双金属复合板可以充分发挥两种金属材料的性能优势。然而双金属复合板在轧制过程或在后续的冷却和运输过程中经常会由于各种因素的影响导致板型缺陷的产生。为了消除这些板型缺陷,适应下游产业对复合板材的板形要求,矫直已经成为板材生产中不可缺少的一道工序。因此为了提高实际生产中复合板的矫直质量,必须针对双金属复合板的矫直技术进行深入的研究。本论文以金属弹塑性理论为基础,利用曲率积分法的思想对双金属复合板做了深入的研究,并针对复合板矫直设计了三种压下矫直工艺。以Q235/S304复合板为例,通过数值模拟建立双金属复合板矫直模型,对整个复合板矫直过程进行动态分析,研究矫直过程中的应力应变变化规律,并对矫后板材的各向残余应力分布以及矫后板材平直度进行分析研究,对比分析出最优矫直方案。研究表明矫直过程中,初始道次消除部分初始浪形,适当增大后续道次的反弯会很大程度上减小矫直后板材的凸度,板材残余应力较小且分布较均匀。通过数值模拟分析,设计与矫直模型相对应的实验方案,对矫直前后的板材性能以及三种矫直工艺下的矫后板材的平直度和残余应力进行分析,将实验结果与模拟结果对比可以看出实验与模拟结果相一致,表明工艺2矫直方案具有一定的优越性。最后总结分析三种矫直工艺对矫直效果的影响,工艺2下矫后复合板材的平直度符合国家标准。对复合板矫直的实际生产提供一定的参考。