石煤是一种重要的矾矿资源,在我国的储量非常丰富。传统工艺采用钠盐焙烧法从石煤中提取五氧化二钒,过程中排放的大量有害气体和烟尘会造成严重的环境污染,而且钒回收率也很低。因此,研究开发一种新型提钒工艺对石煤资源的综合利用具有重要的意义。本文对陕西某地蕴藏的石煤矿进行了湿法提钒工艺的研究和改进,利用微波和助浸剂强化浸出过程,重点对浸出、萃取、反萃取过程的工艺参数进行了研究。研究表明,采用低浓度的硫酸直接浸出该石煤矿是可行的,其最佳浸出工艺条件为:酸浓度10%(质量分数),温度85℃,搅拌速度800r·min-1,浸出时间8h,矿粒粒度80目,液固比3:1,助浸剂量为6%(质量分数),该条件下钒的浸出率可以达到82.68%。助浸剂R的加入可以使浸出率提高近5%。用P204体系萃取过程中,把pH值调到2.5左右,在P204(体积浓度)20%、TBP 5%、磺化煤油75%,相比为1:5,接触时间7min的条件下,钒的萃取率可以达到98.57%;用1.0 mol·L-1H2SO4溶液进行反萃取,反萃率可以达到99.30%。微波加热强化浸出可提高钒的浸出速度,大大减少浸出时间,浸出100min,钒的浸出率就可达到85.63%,超过常规浸出600min的浸出率84.25%。该工艺流程短、钒的综合回收率高,能够降低成本,减少环境污染,具有良好的社会效益和经济价值。