石油石化领域往复机械设备运转的不平衡、钢架基础的开裂、透平机的振动超标、管道的沉降、振动强烈和噪声过大等等都与设备自身的振动密切相关,其后果给石油石化行业乃至整个工业生产带来巨大的经济损失。深化振动理论、隔振降噪技术的研究,延长大型往复机械设备寿命,优化和改善人机工业环境是石油石化行业内亟待解决的问题。以基础隔振为手段,寻找往复机械设备产生振动噪声的原因,选择合适的隔振措施,借助隔振装置,耗散振动能量,减少或削弱振动的传播,有利于降低振动危害,提高设备寿命,优化噪声环境。论文在对隔振技术、金属橡胶材料研究现状和技术水平调研的基础上,针对石油石化领域典型往复机械设备,结合其运行时基础振动的实际情况,确定了以隔振为手段,以金属橡胶材料为弹性单元进行基础支承的隔振方法研究课题。首先建立了往复机械系统动力学模型,讨论了主动隔振的绝对传递率、运动响应、系统激振频率等参量之间的关系,确定了基础支承和隔振器布置形式。选择金属橡胶材料进行往复机械基础支承的隔振设计。利用“悬臂梁杆系”相互接触作用模型,从微观受力角度分析了金属丝元件负载与变形过程,从内部接触点相互接触受力角度讨论了金属橡胶干摩擦耗能的机理,确定了金属橡胶元件的能耗系数计算方法,讨论了简谐激励下的金属橡胶动力学模型和振动响应动力学方程,利用有限元方法从微观角度实现了金属橡胶内部金属丝干摩擦的数值模拟。根据金属橡胶的内摩擦原理和数学表述,从能量角度阐述了金属橡胶材料迟滞回线特征意义,完成了金属橡胶加载-卸载的静态实验,获得了金属橡胶稳定接触状态下两种试块的实验迟滞回线,计算获得了金属橡胶试块的等效弹性模量、等效刚度和理论耗能系数。考虑到金属橡胶材料内部摩擦磨损现象,结合前人研究基础,借助材料复合镀层技术,对试件进行了耐磨性探索研究。试验表明,通过复合镀层的方法可以提高金属橡胶的耐磨性,但实施过程较为复杂。以V-0.3/7压缩机为对象进行了往复机械基础支承的金属橡胶隔振器设计,并总结出基础隔振的一般设计方法。通过压缩机基础隔振试验,试验研究表明:尺寸规格相同的金属橡胶试块,相对密度越大在其固定方向的隔振效果要好,并说明金属橡胶隔振器对竖向的隔振效果优于横向。依据强度判定准则,借助有限元方法对设计的金属橡胶进行非线性计算,结果与试验结论一致,说明该隔振设计符合强度设计要求,且竖向受压为金属橡胶主要载荷形式,受力过程中金属丝在竖向和横向均发挥了摩擦耗能作用。综述了力传递率、插入损失和振级落差等传统隔振效果的评价指标,分析说明金属橡胶隔振器与传统的橡胶隔振器、金属弹簧隔振器等在参与基础隔振的过程中有着相同的要求和规范。因金属橡胶材料制备工艺的特殊性,其隔振效果评价涉及到结构参数、工艺参数以及迟滞阻尼等多重因素。论文对往复压缩机基础支承的金属橡胶隔振系统的力传递率、插入损失和振级落差进行了计算,客观评价了金属橡胶隔振单元在往复压缩机竖向和轴向的隔振中的隔振效果。本文研究为金属橡胶材料隔振技术在解决石油石化大型往复机械设备隔振等问题方面提供了理论基础,并为金属橡胶材料的在该领域的推广和应用提供了新途径。