现有橡胶履带硫化设备基本是通过对橡胶胚胎进行多步硫化生产,在硫化过程中硫化搭接头位置不可避免产生二次硫化问题,而橡胶履带硫化搭接头位置的性能是整条橡胶履带的最薄弱环节,已严重影响整条履带的使用寿命。为解决硫化搭接头位置二次硫化的问题,提高橡胶履带的使用性能,本文设计了整体橡胶履带硫化设备硫化工艺与主体锁模机构来实现橡胶履带胚胎的整体硫化。本文的研究内容主要包括了以下几个方面:(1)参考了国内外现有的硫化工艺与设备,结合国内外大型的橡胶硫化工艺与设备,在此基础上研究整体履带硫化工艺与设备运动方案。(2)为实现设备与工艺的有效结合,具体开展了履带胚胎成型工艺编制、硫化成型工艺研究、硫化成型设备方案设计优化等工作。(3)基于整体履带硫化方案,研究能够实现开合的环形模具设计,以实现环形胚胎的入模硫化。(4)研究主体锁模机构运动方案,完成对主体锁模机构的结构设计,确保整体履带硫化设备锁模精度。(5)设计了模块化的中心顶与模具运动导轨,对油缸支架进行结构设计并进行了螺栓连接可靠性计算。(6)基于ANSYS Workbench多目标优化原理,对设备基座、油缸支架进行参数优化,得到最优的设备参数组合,改善设备应力应变状态,从而提高整体设备的锁模精度。