本论文以聚醚多元醇为基体，以超细的高结构炭黑为导电填料，以三乙烯二胺和二月桂酸二丁基锡为复合催化剂，以螯合型钛酸酯偶联剂为偶联剂(界面改性剂)，采用全水发泡配方，经过自由发泡合成了体积电阻率在10~8～10~9Ω．cm之间的导电型聚氨酯海绵。此种材料既有导电性又具有聚氨酯海绵的优良特性，是一种有着重要研究价值和广阔应用前景的新型功能材料。 炭黑在整个反应过程中除作为导电填料外还起着固体粉末乳化剂、成核剂(气泡成核剂，晶体成核刑)、固体粉末稳泡剂等作用。针对这些情况，本论文着重研究了导电海绵的配方、炭黑与聚醚多元醇的界面相溶性、炭黑在混合体系中的分散、炭黑对海绵的力学和电学性能的影响以及对发泡行为和微相分离的影响等，在此基础上建立了炭黑的乳化和稳泡模型。本论文运用表(界)面化学原理对偶联剂的界面改性作用进行了研究，运用红外光谱分析法(IR)和动态热机械分析法(DMA)对海绵的微相分离情况进行了研究，并用力学实验法研究了导电海绵的力学性能，用测定电阻率的方法研究导电海绵的电学性能。 结果表明：炭黑的加入大幅度提高了体系的粘度，严重影响了发泡过程和海绵的可加工性。并且炭黑的粒径越小，结构性越高，这种影响越显著。高结构炭黑在赋予海绵良好导电性的同时，也会导致力学性能的下降。作为气泡成核剂，炭黑能破坏基体海绵的发泡和凝胶反应之间的平衡；作为晶体成核剂，它能影响基体海绵的微相分离和分离程度，导致海绵的开孔率较低；另外，炭黑粒子分布的不均匀性导致了海绵的体积电阻率较高。研究表明：在基体中加入2％(聚醚三元醇的质量百分数)的超导电炭黑，用2％～3％(炭黑的质量百分数)的螯合型钛酸酯偶联剂改善固液两相的界面相溶性，适当地提高二月桂酸二丁基锡的用量，选用高活性的匀泡剂，可以缓和炭黑给发泡过程带来的不利影响，获得物性和导电性均较理想的导电海绵。