本课题是对以碳黑为导电介质，以聚酯PET为基体聚合物的复合型导电纤维的导电组分的研究，其目的是在低附加值的基础上，改善涤纶纤维的导电性，提高其在生产和生活中的应用广度。实验中选用了含碳量不同的切片，采用熔融纺丝的方法进行纺丝，再对成品纤维进行后加工处理，分析研究了CB/PET共混体系的流变性、熔融纺丝的工艺参数以及纤维的导电性和机械性能，并探讨出最佳的工艺参数及工艺路径。 研究表明，当偶联剂处理后的CB含量小于30％时，CB和PET的相容性非常好，在这个范围内，随着CB含量的增加，共混体系的表观粘度呈下降趋势；当CB含量一定时，剪切力增大或者温度升高都会导致共混体系的表观粘度下降，流动性提高，表现为切力变稀的特点。 研究表明，CB的含量、CB的分散性和纺丝温度是纺丝能否顺利进行的关键因素，挤出速度、卷绕速度和纤维的冷却条件是决定成品丝质量的重要因素，实验中对这些影响因素都做了较深入的探讨。 实验还对成品纤维进行了导电性和机械性能的分析和研究，结果表明，CB含量和分散性是纤维导电性能的决定因素，纤维电阻在稀酸或稀碱的作用下表现稳定，但经过拉伸后纤维的电阻大大降低，在温度从20℃升高到80℃的过程中，纤维电阻也有先升高再降低的波动；此外由于碳黑的大量加入，破坏了PET的连续相，使CB/PET纤维的断裂强度、断裂伸长率和初始模量都有所降低。 本试验中当CB含量达到22％时，CB/PET纤维的体积电阻率可达103Ωcm，作为复合纤维的导电组分已达到国际领先水平。