糖厂生产过程中会产生大量的低温余热,特别是蒸发工段末效汁汽和煮糖汁汽冷凝后的循环水蕴含巨大的余热能量。这部分低温余热能量品位比较低,在实际生产中很难得到回收利用。这些循环水被带到冷却塔通过与空气接触换热,把携带的余热直接散发到大气环境中,使局部生态环境遭受热污染,同时也引起冷却塔部分汽水随着余热热量散热而损失,造成水资源浪费。若能将糖厂这部分循环冷却水余热回收利用起来,将会给糖厂带来客观的经济效益、环境效益。吸收式热泵是一种利用少量的高品位热能,回收低温废热制取中温热能的循环系统。现已被广泛应用于酿造、纺织、木材、食品加工、石油化工、海水淡化、热电厂以及冶金等工业领域。使用吸收式热泵回收糖厂循环水余热,对提高糖厂能源利用率有着广阔的应用前景。2013/2014榨季广西来宾永鑫糖业有限公司开展了利用溴化锂吸收式热泵回收糖厂循环水余热的项目,该项目是国内首例吸收式热泵在甘蔗糖厂中的应用。本课题依托该项目,对溴化锂吸收式热泵机组应用于甘蔗糖厂循环水余热回收过程的运行参数进行优化,分析混合汁热泵供热方式和传统供热方式的(?)效率并探讨吸收式热泵机组应用于甘蔗糖厂的经济性。首先,根据热力学原理,建立吸收式热泵机组能量平衡的控制方程,确定优化参数,构造溴化锂吸收式热泵机组运行参数优化模型。采用最速下降法用MATLAB软件求解该模型,寻找热泵系统性能(COP值)最优时的运行参数,最后考察优化后热泵主要运行参数对其性能的影响。模型求解结果表明,在热泵内部系统完全无损热交换条件下,加热蒸汽流量可降为3.012t/h,热泵系统的供热热水出口温度最高可达72.74℃,这时热泵COP值为最优,达到2.784。在热泵内部系统散热损失在6%条件下,加热蒸汽流量可降为3.378t/h,热泵系统的供热热水出口温度最高可达72.61℃,这时热泵COP值为最优,达到2.453。 结合以上优化结果,表明采用热泵系统回收糖厂循环水余热仍有有较大的节能空间,为该糖厂指明节能改进的方向,同时为糖厂新建和技改提供一种节能减排的有效手段和理论指导。其次,对永鑫糖业有限公司的吸收式热泵余热回收系统以及混合汁二级加热器进行(?)分析,建立相关烟模型,计算了热泵系统优化前后的(?)效率；比较了该公司混合汁加热采用热泵或汁汽两种供热方式的(?)效率大小。结果表明,吸收式热泵余热回收系统运行优化前后炯效率分别为54.68%、89.6%,达到优化条件后提高了约35个百分点。在实际运行工况下,混合汁二级加热采用汁汽供热方式(?)效率只有48.38%,而采用热泵供热方式后(?)效率能达到83.39%,比采用汁汽供热方式提高约35个百分点,故糖厂混合汁二级加热采用热泵供热方式能较好的实现能量梯级利用。最后,利用动态投资回收期法评价了2014/2015榨季永鑫糖业有限公司采用溴化锂吸收式热泵回收糖厂循环冷却水余热的经济性。结果表明,该公司热泵投资项目动态投资回收期(10.29年)<设备使用寿命(20年),即第10年即能盈利。且该套吸收式热泵余热回收系统整个榨季可节约蔗渣量4879.55t,折合成提高了0.66%C蔗渣打包率。按照2014/2015榨季蔗渣市场价380元／吨,可节约资金185.43万元左右。采用吸收式热泵机组回收低温循环水余热,该榨季可减少往冷却塔补充冷却水量34819.2t,节约冷却塔补充用水水费6.44万元。该厂投资热泵系统回收蒸发末效汁汽和煮糖汁汽冷凝后的循环水余热具有显著的效益。