随着铁路客车运行速度的不断提高,对铁路客车车辆制动系统的要求也越来越高,一些新型部件、设备,开始逐渐运用到铁路客车的制动系统中,这些新型设备对提高铁路客车的运行品质,保证行车安全起着越来越重要的作用。与此同时,如何对这些新型设备进行检修,以保证其技术性能,也成为铁路客车车辆检修工程技术人员必须面对的问题。本文针对新型客车制动系统的重要部件QD-K型气路控制箱的检修工作技术要求,以及目前国内没有完全适用于该气路控制箱检测专用试验台,无法满足铁运[2006]142号技术文件中对气路控制箱检修要求的实际情况。为确保QD-K型气路控制箱的检修质量和新型客车的运用安全,确定了研制QD-K型气路控制箱试验台的项目。对铁运[2006]142号文件要求的QD-K型气路控制箱检修试验技术条件进行具体分析,制定总体方案,明确设计方针和目标。设计具体试验步骤,明确具体试验要求。进一步对试验台的硬件进行设计和选型计算、对试验台的可操作性进行设计。采用VB语言完成了软件的流程、试验界面的编程设计。对试验台的试运行情况进行分析,对试验台的主要性能特点进行归纳总结。考虑到被测试气路控制箱较重,为方便试验过程中搬运、安装、和检测工作,对升降式运输车液压升降装置进行了设计,可减轻检修人员的劳动强度,保障了检修人员的人身安全,防止气路控制箱在试验过程中造成损坏。现场运用表明,该试验台基本可以满足铁运[2006]142号文件对QD-K型气路控制箱在A3级修程时的检修试验技术要求。整个QD-K型气路控制箱的试验过程实现计算机控制,操作便捷,能完成试验数据的记录储存,可随时进行查询、打印,为以后的客车运用安全技术分析提供真实可靠的原始技术资料。气路控制箱试验台从设备上保证了修车生产工艺的落实,有效地提高了新型客车定检质量,为旅客列车安全运行提供了保障。