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电镀废水是含镍废水的重要来源，镍离子和生产过程中必须添加的各种络合剂结合而形成络合态镍，使得电镀废水处理难度更大。二硫代氨基甲酸盐（DTC)类重金属捕集剂EDTC可直接处理络合态重金属，为处理含络合镍废水提供了新思路。磁絮凝技术具有增强絮凝效果，改善絮体结构，进而提高絮体沉降性能的优点。本文旨在运用磁絮凝耦合重金属捕集剂EDTC对废水中的酸性络合镍进行深度脱除，探讨磁絮凝耦合EDTC脱除络合镍的机理并进行磁种回收试验。 本文首先选取CA-Ni、TA-Ni、SP-Ni三种模拟络合镍废水，考察了EDTC投加量、磁种投加量、初始pH和静沉时间对磁絮凝耦合EDTC脱除酸性络合镍的影响，试验结果表明：处理初始浓度为50mg/L的络合镍废水，磁种投加量70mg/L(350r/min，2min)，Medtc/MNi=10(250r/min，2min)，静沉5min，无需调节初始pH,此时残留镲浓度低于0.1mg/L,达到《电镀污染物排放标准（GB21900-2008)》中关于Ni污染物特别排放限值要求。采用磁絮凝耦合EDTC处理络合镍的效果明显优于单独使用EDTC的处理效果，投加磁种后可减少20％ EDTC使用量，缩短静沉时间，提高出水水质。正交试验结果表明，影响络合镍去除效果的因素主次顺序依次为：pH值＞EDTC投加量＞磁种投加量＞静沉时间。 其次，以磁絮凝耦合EDTC深度脱除络合镍的最佳试验条件为基础，进行磁分离技术脱除废水中的络合镍试验，考察了水力停留时间、磁种投加量和磁场强度对络合镍去除效果的影响，试验结果表明：处理初始浓度为50mg/L的络合镲废水，磁种投加量70mg/L(350r/min，2min),Medtc/MNi=10(250r/min,2min)，水力停留时间3min，磁场强度3.5A，此时残留镍浓度低于0.1mg/L。正交试验结果表明，影响磁分离法脱除络合镍效果的因素主次顺序依次为：磁种投加量＞电流强度＞水力停留时间。运用磁分离技术脱除废水中的络合镍可缩短固液分离所需时间，具有十分重要的现实意义。 再次，本文系统且深入地进行了磁种的回收与利用试验。通过磁分离设备获得磁絮体，浸泡于NaOH溶液并搅拌3h后磁种回收率可到76.42%。将回收的磁种再用于磁絮凝试验，发现回收的磁种依然可以增强絮凝效果。回收磁种与未使用磁种的SEM和XRD表征结果显示回收磁种在形貌上未发生明显变化，且回收磁种中Fe3O4含量较高。 最后通过测定Zeta电位，粒径分析和分形维数研究磁絮凝耦合重金属捕集剂EDTC脱除废水中络合镍的机理。Zeta电位分析表明通过加载磁种增强了磁絮体在碱性条件下的稳定性。pH＜7时，磁种与EDTC通过静电引力相互结合，pH=6.5-7.5时，磁种与絮体由于静电引力而相互吸引，形成大量以磁种为核心的磁絮体，从而增强了络合镍的去除效果。粒径分析和分形维数分析显示磁种的加入可以增大絮体体积，减少溶液中的微小絮体并增加絮体的密实度，进而提高絮体的沉降性能。