神华准格尔大型选煤厂年生产能力达24 Mt。由于原煤的易碎性和非亲水性、生产工艺装备流程的复杂性及其粉尘控制设备系统的不合理性等原因,导致选煤厂给煤仓系统煤尘浓度高达到550 mg/m3,煤尘污染十分严重。因此选煤厂给煤仓系统粉尘安全防控理论与技术研究不仅对于杜绝生产安全隐患,保障生产管理人员的身体健康及提高选煤厂管理水平均具有重要的现实意义。采用实验测试、理论分析和数值模拟相结合的方法,研究了准格尔选煤厂产尘环节粉尘运动的计算方法与基本规律；确定了给煤仓系统为粉尘防治研究对象,分析了选煤厂给煤仓系统煤尘特性与分布特征；分别基于给煤仓仓顶转载点、仓顶落煤过程、仓下给料系统中煤尘发尘机理、逸散规律的研究,提出了相应的控制技术；以仓顶转载点导料槽、给煤仓作为封闭空间,研究了的粉尘爆炸危险性与煤炭自燃危险性。给煤仓系统粉尘浓度与特性测定结果表明：治理前全尘、呼吸性粉尘分别超标1.5～27.5、1.82～8.43倍,呼吸性粉尘累计百分比约为54～67%,粉尘属于油性粉尘。利用诱导风流、牵引风流和空气冲击波风流等理论,研究了准格尔选煤厂给煤仓系统粉尘运移基本规律。分别采用稀疏相和稠密相模拟方法,建立了产尘点粉尘扩散基本方程和粉尘颗粒典型气固两相运动方程。运用气固两相流理论和空气冲击波理论,对导料槽长度及除尘器的安装位置进行了计算确定与优化,提出了给煤仓顶采用设置机头除尘器+仓间密闭罩+除尘器干式联合控尘技术、给煤仓下给料车间机尾无罩设导料槽+除尘器干式联合控尘技术。建立了给煤仓粉尘监控及自动喷雾系统。首次运用气固两相流、多孔介质渗流场与温度场耦合理论,对选煤厂给煤仓导料槽、给煤仓封闭空间内粉尘爆炸危险性与自燃危险性进行了分析,分析结果表明：导料槽内、给煤仓仓内粉尘浓度范围分别约为993-1016 mg/m3、2000～4500 mg/m3,均达不到煤尘爆炸下限浓度30000-50000 mg/m3,无爆炸危险性。煤仓内存煤高度为18.56m时,煤仓内存煤较少时,自燃风速出现在仓内煤的表面,仓内煤存在自燃可能性,提出了仓内煤自燃综合预防措施。存煤高度为25 m、45m时,不存在自燃危险性。