高压水射流渐进成形技术是一种基于塑性成形技术、数控技术、计算机技术及高压水射流技术基础上发展起来的先进加工制造技术。加工中无需使用润滑剂，是一种具有发展潜力的绿色加工新技术。本文研究了板料高压水射流渐进工艺成形机理。详细分析了高压水射流技术的理论参数以及变形过程中应力、应变的情况，掌握了高压水射流渐进成形的变形规律。使用有限元软件ABAQUS对杯形件高压水射流成形进行了正交仿真试验，全面分析各种工艺参数对高压水射流渐进成形精度的影响。研究表明这些工艺参数的选择与优化组合能有效提高杯形件高压水射流渐进成形精度，是保证杯形件高压水射流渐进成形成功的重要条件,为进一步进行工艺试验奠定了基础。对杯形直壁零件侧壁成形困难进行了机理分析。为成形杯形直壁零件，提出了多次成形逐次逼近的工艺方法解决，渐渐的由圆锥台件加工成直壁零件,并通过有限元模拟验证了这种方法的可行性。对高压水射流渐进成形过程中通常会出现破裂、凹陷、起皱等严重影响成形零件精度的缺陷现象，进行了原因分析，提出了不同的处理措施，取得了较好的效果。