水冷壁管的高温硫酸盐腐蚀是国内锅炉所面临的一个有待解决的技术难题,深入研究其腐蚀失效机理和采用涂层技术进行防护是目前研究的重点。本文分析了电厂锅炉水冷壁管高温硫酸盐腐蚀失效机理,并采用钨极氩弧焊熔覆技术得到了两种耐腐蚀涂层。采用高温涂盐试验对制备的LQG1000涂层和CT45涂层进行高温硫酸盐腐蚀性能试验,并通过扫描电子显微镜(SEM)、能谱分析(EDS)以及X射线衍射仪(XRD)等多种分析手段对涂层腐蚀前、后的微观形貌以及涂层表面的腐蚀产物进行分析,并用热分析动力学对试验数据进行了分析,得出了各温度下的热腐蚀动力学曲线。做为对比分析,将基体材料20g样块与涂层材料一起进行高温硫酸盐腐蚀试验。试验结果表明,高温硫酸盐腐蚀和温度有直接的关系,温度高则腐蚀速度快,650℃温度时CT45涂层、LQG1000涂层的腐蚀失重速度几乎为550℃温度环境下的3倍；试验起始阶段,两种涂层的腐蚀速度几乎呈直线增长,一段时间后逐步趋向平缓,说明在涂层表面形成了阻碍腐蚀进一步进行的保护膜；CT45涂层、LQG1000涂层与20g样块的腐蚀失重差值的比值分别将近10倍、5倍,说明两种涂层均具有良好的抗高温硫酸盐腐蚀性能；CT45抗高温硫酸盐腐蚀性能要明显优于LQG1000涂层,更适合用于电厂锅炉水冷壁防高温硫酸盐方面应用；在硫酸盐环境下的高温腐蚀试验中CT45涂层、LQG1000涂层以及基体材料20g的热腐蚀模式函数都为f(a)=3(1-a)2 3/2[1-(1-a)1 3]。