高速切削加工技术是先进实用的制造技术,已经成为现代金属切削加工技术的重要发展方向,但整个制造过程并未达到理想化加工,生产线或单机设备的非正常停机率很高,且制造系统稳定性差,造成这些问题的主要原因之一是高速切削中切屑控制问题。因此对高速切削断屑机理进行深入系统的研究,具有重要的理论意义和实用价值。首先,本文根据切屑折断原理及传感器的工作原理,设计、制作断裂应变测量装置及切屑试样,并应用此装置测量了45号钢切屑断裂应变,总结归纳出45号钢切屑断裂应变随切削速度、进给量、背吃刀量的变化规律,验证了已得到的切削速度与断屑范围及极限进给量之间的关系的正确性。其次,采用聚晶金刚石(PCD)刀具对铝合金LY12进行了10种速度的高速断屑试验,研究了其切屑折断界限变化规律;在此基础上建立了切削速度与断屑范围、极限进给量、极限背吃刀量之间变化规律的数学模型;并应用断裂应变测量装置对铝合金切屑试样进行断裂应变试验,根据试验结果,对切屑断裂应变的变化规律进行了理论上的分析和研究,并验证了上述数学模型的正确性。最后,建立了基于网络的高速切削断屑预报系统。对高速切削断屑预报系统的功能和结构进行分析与设计;以高速切削断屑预报数学模型为理论依据建立切屑折断预报模块;研究基于网络的客户端/服务器技术,利用J2EE技术平台实现多用户通过Internet/Intranet进行访问。预报结果与试验结果对比表明,该系统能较准确地进行高速切削断屑槽的断屑预报,具有一定实用性。