轿车圆锥齿轮冷精锻技术是先进制造技术的重要组成部分,在冷精锻技术研究中,CAD/CAM系统的研究是非常重要的内容。直锥齿轮精锻模为型腔模,传统的加工方法是先采用格里森刨齿机加工出高精度直锥齿轮电极,再用该电极通过电火花加工机床加工直锥齿轮精锻模,最后采用手工抛光的方法来降低齿形凹模的粗糙度。这种方法不仅效率低,而且难以控制精度。开发直锥齿轮精锻模CAD/CAM专用系统,通过高速数控铣床直接在锻模模具镶块上加工出齿形凹模,不仅显著提高了生产率,而且显著提高了尺寸精度和模膛表面的光洁度。分析了轿车圆锥齿轮冷精锻及其模具CAD/CAM技术的国内外发展现状及发展趋势,根据直锥齿轮冷精锻模具设计与制造的需要,在UG平台上进行二次开发,设计了直锥齿轮精锻CAD/CAM系统,包括齿轮建模、装配、凹模建模、凹模数控加工四个功能模块。描述了系统的实现方法、结构及总体设计思路。在总体设计的基础上进行了系统的详细设计,阐述了系统的菜单设计思路,并详细介绍了每一功能模块的设计思路、程序流程、界面设计及所用到的关键技术。给出了系统应用的一个实例,利用本系统完成了一对汽车差速器圆锥齿轮的建模、装配、凹模创建及凹模型腔的数控加工,结果证明本系统较好地实现了预定功能。