自从进入上世纪中期以来，数控技术逐步引用到机床行业。从生产出第一台数控机床开始，它为机械制造行业带来了巨大的变化。数控机床成为了国家重要的战略制造装备，其功能指标直接反映了一个国家的现代化工业发展水平。目前我国各个行业发展迅猛，对高性能的数控车床需求越来越大。但是国内高档数控车床还主要依赖于进口，主要原因是用户越来越重视机床的可靠性水平。而国产数控车床可靠性低，技术水平落后，不能满足用户的需求。因此提高数控车床的整体可靠性水平迫在眉睫。提高数控车床整机的可靠性就必须先考虑提高机床主要功能部件的可靠性，整机故障的1/4来源于转塔刀架，其精度和可靠性对整机的可靠性影响非常大。研究其可靠性主要基于故障数据，故障数据的采集有两种来源：工厂实际加工过程中采集和利用建立可靠性试验台做加速试验。国内主要通过建立可靠性试验台来获取故障数据，然而目前国内对转塔刀架可靠性试验台的研制起步比较晚，试验台的功能还不完善。一些试验台仅能完成转塔刀架的功能运转试验，没有设计出试验台加载环节。这些试验台不能进行加载试验，不能为转塔刀架可靠性研究提供有意义的故障数据。本文的研究意义在于为数控车床转塔刀架可靠性试验台研制出电液伺服加载系统，模拟转塔刀架在实际工作中受到的动态切削力，为研究转塔刀架的可靠性试验得到有意义的故障数据提供保障。根据国家科技项目的具体要求和国家可靠性标准，本文研制的电液伺服加载系统作为转塔刀架可靠性试验台的动态加载环节。本文首先根据数控车床转塔刀架实际工况，分析转塔刀架所受到的切削力，得到转塔刀架可靠性试验台对加载系统的技术要求。然后通过几种动力加载控制方案的性能比较，确定电液伺服加载系统作为试验台的加载系统。通过研究电液伺服加载系统原理，根据其基本原理，设计制定电液伺服加载系统硬件结构图，并通过理论分析计算参数对主要功能部件进行选型。再设计电液伺服加载系统控制软件的控制原理，根据原理编写加载系统的各个功能模块的底层代码，并设计满足要求的操作界面，完成控制软件设计。本文电液伺服加载系统原理研究出发，针对数控车床转塔刀架可靠性试验台的具体情况，分别设计符合试验台条件的电液伺服加载系统硬件结构方案和系统软件部分的控制原理。根据设计的方案研制电液伺服加载系统，为试验台获得有效的故障数据提供保障，具有着重要的意义和价值。